工程监理部某热电厂水源热泵中央空调系统安装工程word范本

　五、施工组织设计 目 目

　录 前言 ........................................................................................................................................... 3 一、主要部分、分项工程的施工工艺、方法：

　................................................................... 3 1．机房主要设备安装工艺及方法：

　..................................................................................... 4 1.1 工艺流程：

　......................................................................................................................... 4 1.2 技术准备：

　......................................................................................................................... 4 1.3 开箱检查：

　......................................................................................................................... 4 1.4 水源热泵主机安装：

　......................................................................................................... 5 1.5 分、集水器安装：

　.............................................................................. 错误! 未定义书签。

　1.6 水泵安装：

　......................................................................................................................... 6 2、空调水系统安装：

　............................................................................................................. 7 2.1 冷冻水管安装 ..................................................................................................................... 7 2.2 冷冻供、回水管安装 ......................................................................................................... 9 2.3 冷冻供、回水管道附件安装 ........................................................................................... 10 2.4 冷却水管安装 ................................................................................................................... 10 2.5 管道保温 ........................................................................................................................... 10 2.6 管道防腐 ........................................................................................................................... 11 2.7 水管冲洗、强度、严密性试验 ....................................................................................... 11 3.风机盘管的安装：

　.............................................................................................................. 11 4.室外直埋管道施工工艺：

　.................................................................................................. 12 5、成品保护 ........................................................................................................................... 15 6.系统调试 .............................................................................................................................. 15 6.1 调试前的准备工作 ........................................................................................................... 15 6.2 调试步骤 ........................................................................................................................... 15 6.2 调试内容及要求 ............................................................................................................... 18 6.3 系统调试注意事项：

　....................................................................................................... 19 6.4 空调系统综合效果测定 ................................................................................................... 19

　6.5 资料整理编制交工调试报告 ........................................................................................... 19 二、工期、质量、安全目标及保证措施：

　......................................................................... 20 2.1、确保工程质量的技术组织措施 .................................................................................... 20 2.1.1 质量目标 ..................................................................................................................... 20 2.1.2 质量管理体系 ............................................................................................................. 20 2.1.3 主要负责人员安排计划 ............................................................................................. 20 2.1.4 质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9001）

　.................................................. 21 2.1.5 质量保证体系的建立和运行 ..................................................................................... 21 2.1.6 主要施工及验收规范和技术标准 ............................................................................. 21 2.1.7 工程质量保证措施 ..................................................................................................... 21 2.1.8 工程管理措施 ............................................................................................................. 22 2.1.9 材料、设备的控制 ..................................................................................................... 23 2.1.10 机械工具控制 ........................................................................................................... 23 2.2 确保安全生产的技术组织措施 ....................................................................................... 23 2.2.1 安全消防措施 ............................................................................................................. 23 2.2.2 临时用电施工方案 ..................................................................................................... 24 2.3、确保工期的技术组织措施 ............................................................................................ 25 2.3.1 施工工期目标 ............................................................................................................. 25 2.3.2 制定总的施工进度计划 ............................................................................................. 26 2.3.3 严格执行工作计划并对照检查 ................................................................................. 26 2.3.4 提前订货，保证材料及时供应 ................................................................................. 26 2.3.5 加强施工配合，穿插施工，交叉作业 ..................................................................... 26 2.3.6 足额配备工程所需的机械设备 ................................................................................. 26 2.3.7 签订工期保证书，采取必要的奖罚措施 ................................................................. 26 2.3.8 把好质量关，减少返工 ............................................................................................. 26 2.3.9 加强成品保护，缩短收尾时间 ................................................................................. 26 2.3.10 超前思维，预见性安排工作 ................................................................................... 26 2.3.11 随机应变，灵活安排 ............................................................................................... 27 2.4 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 ........................................................... 27

　2.4.1 文明施工技术组织措施 ............................................................................................. 27 2.4.2 环境保护措施措施 ..................................................................................................... 27 三、劳动力情况、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图：

　................................. 28 3.1 项目经理部组成人员 .................................................................................................... 28 3.1.1、项目部管理人员组成 .............................................................................................. 28 3.1.2、项目部职责 .............................................................................................................. 31 3.1.3、本项目管理特别措施 .............................................................................................. 34 3.1.4、施工现场管理细则 .................................................................................................. 34 3.2、施工机械配备和材料投入计划：

　................................................................................ 37 3.3、施工进度表或施工网络图 ............................................................................................ 38 3.4、劳动力安排计划及劳务分包情况表（按照整个工程计划）

　.................................... 38

　 前言 工程概况：大唐灞桥热电厂，厂办公楼、检修楼、热工试验楼、资料楼共四栋办公楼

　中央空调系统的设计施工工程。四个办公楼总建筑面积大约 9787 平方米，。空调主机采用水源热泵机组，空调末端采用卧式暗装风机盘管和吊顶空调机组，用于建筑物夏季供冷，冬季供热。

　工程地址：西安市 一、 主要部分、分项工程的施工工艺、方法：

　：

　1 ．机房主要设备安装工艺及方法：

　机房内的设备安装是通风空调安装工程的重点，能否在保证安装质量的前提下，使设备群整体外观美观，是施工的重点和难点。

　本工程制冷机房内设备多、管道密集，在设备安装前，应编制专项方案上报公司技术部门，待审核后呈报监理、甲方，批准后方可施工。

　1.1 工艺流程：

　（1）设备安装工艺流程：

　基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面 （2）一般系统工艺流程：

　施工准备→管道等安装→系统气密性试验→管道冲洗→管道防腐 1.2 技术准备：

　（1）安装前专业技术人员要根据方案内容、施工规范和设计图纸对安装人员进行技术、质量、安全“三项交底”工作。

　（3）根据设备基础的实际情况，测量出机房内空间有效尺寸，按着空间有效平面尺寸布置管 道，在尽量保证集中成排成列的基础上，给业主、工作人员设置一个美观通畅的工作通道。

　（4）根据测量的平面空间尺寸，按着以上原则画出平面与剖面图，上报监理、甲方审查认可。

　1.3 开箱检查：

　（1）设备到场后应会同土建和设备生产厂家共同进行开箱检查。

　（2）开箱前应检查设备外包装有无损坏和受潮。

　（3）开箱后对设备名称、规格、型号进行核对，是否符合图纸设计的要求，并查看有无说明书和合格证。

　（4）开箱后按装箱清单查看设备及其部件是否齐全，设备观感是否良好。

　（5）将检验结果做好记录，参与开箱人员签字并盖章确认。

　1.4 水源热泵主机安装：

　（1）基础检查验收：

　会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接。检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等，并做好记录。

　A.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

　B.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

　C.基础划线

　根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：

　●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

　●按建筑轴线划定设备的横向中心线；

　●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

　D.基础检查的允许偏差值（mm）：见下表

　项目 允许偏差（mm）

　基础坐标位置（纵、横轴线）

　±20 基础各不同平面的标高 +0～-20 基础上平面外形尺寸 ±20 基础上平面的不水平度 每米 5；全长 10 竖向偏差 每米 5；全高 20 （2）就位找平和初平：

　根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。

　（3）基础验收后进行划线、放位，并放出垫铁与减振垫的位置。垫铁放置原则：设备负荷集中点或靠近地脚螺栓两侧，一般两垫铁相隔距离为 300mm～500mm。

　（4）冷水机组吊运按吊运方案来完成。冷水机组吊运到机房内，由滚杠、枕木、倒链来完成就位工作。使冷水机组纵横中心线与基础纵横中心线重合。

　（5）利用平垫铁或斜垫铁对设备进行找平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。

　（6）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1/1000，水平偏差的测量可采用 U 形管法或其它方法。

　（7）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在 1.5～2m。

　（8）设备安装应注意的质量问题 制冷（热）机房内设备安装应注意的质量问题 序 号 常产生的质量问题 防 止 措 施 1 设备就位时标高不准、不平不正 操作人员增强责任心 2 段体之间连接处、垫料规格未按要求做，有漏垫现象 加强教育，操作人员认真施工

　1.5 水泵安装：

　（1）基础复验：

　施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。此项工作要协调土建施工单位的质检员共同开展，并做好记录。

　（2）隔振器安装：

　有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。

　(3）橡胶隔振垫安装：

　① 水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于 110KW、工作环境温度小于 42℃的卧式离心水泵。

　② 水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在预留钢板中心。

　③ 隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘接。

　④ 水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支点的橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。

　(4）减振器的安装：

　① 常用隔振器有弹簧减振器、剪切减振器。

　② 在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置稍大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块。

　③ 水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。

　(5）水泵就位：

　① 水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

　② 对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

　③ 水泵吊装时，用倒链、钢丝绳等来完成就位工作，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

　④ 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

　⑤ 地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高 1～2级，且不低于 C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

　⑥ 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于 0.1/1000，横向水平度偏差不应大于 0.2/1000。解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于 0.05/1000。

　⑦ 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于 0.2/1000，径向位移不应大于 0.05mm。

　2 、空调水系统安装：

　2.1 冷冻水管安装 A A 空调冷冻供、回水管道安装流程 测量定位

　 支架敷设

　主管安装

　 立管安装

　水平管安装

　机房配管

　 风机盘管供回水管安装

　补水箱安装配置

　 膨胀水箱安装配置

　 管道保温

　 管 道 附 件 安 装

　试 压 吹 除

　调 试 检 查 B 管道安装前定位放线 管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管道交叉，便于下面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设计保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或关键处做记号挂线安装； C C 管道调直

　管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法，镀锌管道不可加热调直，管道调直不可损坏管材，管件表面镀锌层； D D 吊架制作与安装

　1）支、吊架的制作。严禁使用气割进行下料，吹眼孔。支、吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支、吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

　2）对设置在墙、柱上和梁上的支、吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不行时应征得有关部门的同意，有条件者可采用膨胀螺栓固定。

　3）公称直径≯25mm 的贴墙水平安装的冷冻供、回、冷凝水等管道，可采用托架。

　4）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无要求时，应符合下列规定：

　a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m设置承重防晃支、吊架； c.竖井内的立管，每隔 2～3 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定； 公称直径（mm）

　20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

　支架的最大间距（m）

　2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 8.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 11.0 对大于 300mm 的管道可参考 300mm 管道 注：1 适用于工作压力不大于 2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3 的管道系统。

　2 L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。

　2.2 冷冻供、回水管安装 1) 本工程冷冻水管在穿墙壁处，应按设计要求进行绝热，绝热层外还应加设保护套管。管道与保护管之间的间隙应均匀一致，缝隙与塑胶保温海棉厚度相同，且不得将保护套管作支架使用。

　2) 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面 0.5mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做好防水套管，其做法应严格按施工图册要求执行。

　3) 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 4) 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； 5) 管道焊接：根据设计要求，一般管径在 40mm 以上的管道可采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100-200℃，预热长度为 200-250MM。一般管道的焊接为对口型式及组对，具体详见焊接作业指导书。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100MM 以下可点焊三个点，管径在 150MM 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在 5MM 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

　6) 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 7) 管道的螺纹连接与管螺纹加工：管径在小于 40mm 的空调水管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短 1-2mm 扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长

　度也应比所连接配件的内螺纹略短些。

　8) 管螺纹加工：从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

　9) 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、冷弯不应小于 4倍；焊接弯管不应小于 1.5 倍；冲压弯管不应小于 1 倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的 8/100，管壁减薄率不应大于 15%； 10) 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8‰；软管连接的长度，不宜大于 150mm； 11) 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实； 2.3 冷冻供、回水管道附件安装 1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm； 2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验； 3）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。

　2.4 冷却水管安装 空调冷却水管安装的工艺流程与冷冻水管的安装流程基本一致，空调冷却水管道采用焊接连接，与冷冻水管的连接方式相同。

　2.5 管道保温 保温材料符合招标文件中相应的要求，保用 20 年。

　1) 材料制造商应通过 ISO9001 质量管理体系和 ISO14001 环境管理体系认证，制造商在全国应具备十年以上的生产和产品应用经验。

　2) 厂家应提供详细的导热系数和湿阻因子的检测报告、产品的防火性能型式报告。

　3) 管道保温材质、厚度严格按照设计图纸执行。

　4) 保温设备、管道的保温应在完成各项测试后进行，且配件、法兰、阀门以及专用件保

　温厚度应与相邻的管道保持一致，采用的是可拆卸式保温结构。所有可能发生结露的管段一定要设置防结露保温。

　5) 所用阻燃材料必须达到难燃 B1 级。

　2.6 管道防腐 1) 安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须除表面灰尘污垢、锈班及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。

　2) 钢管、管件、支架、容器等除垢后均涂锈漆二道，第一道锈漆应在安装涂好，试压合格后均涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道，上述管道及明装不保温管道，管件、支架等再涂醇酸瓦漆二道颜色待定。设于管井内管道可不再刷面漆。

　3) 埋设在垫层内的管道，宜将管道敷设在小沟内与垫层隔离，沟内管道涂刷沥青漆二道。

　2.7 水管冲洗、强度、严密性试验 水管的强度、严密性试验分为竖井立管、水平干管和支管。试验时，采用上注水后，将管道密封后加压到工作压力的 1.5 倍（系统底部）观察 10 分钟，如压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力，做外观检查，不漏为合格。

　冲水试验采用水冲洗，冲洗前关闭进盘管的阀门，水冲洗的排放管接入就近、可靠的排水井里，以保证排泄畅通、安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的 60%。冲洗用水采用施工用水，水冲洗以不小于 1.5m/s 的流速进行，并连续进行，直到出口的水色和透明度与进口的水色及透明度目测一致为合格。管道冲洗后将水排尽，防止冬季因排 水不净，而导致水结冰，冻裂损坏管件。需要时可用压缩空气吹干。

　3. 风机盘管的安装：

　⑴ 机组安装时，进、出水管端管道应装有阀门，以调节水流量及检修时能切断水源；管道应予以保温以避免产生冷凝水渗漏。

　⑵ 盘管进、出水管不能作搬运手柄，在连接进、出水管时应将机组的进、出水管用管钳钳紧，以免扭盘管的铜管。

　⑶ 立式机组安装时应保证机身垂直于水平地面，卧式机组应使上平面保持水平，或使泄水管侧稍低，以利于冷凝水外流。

　⑷ 安装机组回风口应安装空气过滤网，以保持空气品质和盘管的传热效果。

　⑸ 机组每使用6个月左右应清洗过滤网上的灰尘，盘管应定期清洗，去除管外灰尘及

　管内水垢以免影响正常使用。

　⑹ 机组使用时应开启放气阀，将管道内空气排尽。

　⑺ 机组使用的冷水温度不低于6℃，采暖时热水温度不高于65℃，水质干净。

　⑻ 风机盘管安装时冷凝水的排出管应当就近设立管排水，这样可缩短水平排水的距离，减少因排水管坡度不够而集水、滴水的危险。从每个风机盘管上引出的排水管的管径以φ25为宜，而排水立管和总管的尺寸还应大些。

　⑼ 在风机盘管安装时与冷热水管接管上的手动阀下边应做集水盘。该集水盘可与风机盘管集水盘连通，也可以要求生产厂家将原集水盘加长，以保证阀门等接头处的凝结水能沿集水盘排出。而且要做好机外保温防止二次凝结水。

　⑽ 风机盘管安装要有检查口，其位置与大小，具体工程应和建筑紧密配合，协商解决好。应注意安装风机盘管处小吊顶拆装的方便，因为这是使用维修风机盘管必须的。

　⑾ 风机盘管安装回风口要装过滤网，以保护盘清洁，否则热交换效率低很快。

　⑿ 注意当要在风机盘管上接风道时，应选用高静压的风机盘管设备。

　⒀ 要注明水阀的安装位置以免接反。现在很多工程的水阀装反，提醒电源接线时不要把“0”线接错，接错了就要烧坏风机盘管电机。

　4. 室外直埋管道施工工艺：

　1 土方开挖 (1)凡外线开沟处必须先行书面向建设单位提出地下障碍物情况调查表，经确认开挖处无地下障碍物建设单位代表要在书面文件上签字确认；有障碍物的要在调查表上明确其位置、埋深、大小、物品性质、物品名称等内容，并确定针对此障碍物如何处理的施工方法，该文件同样需要甲乙双方签字确认方可施工。

　(2)施工前，根据设计要求对施工路线用白灰划线，当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并通知文物管理部门。

　(3)土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：

　① 应取得甲方单位的同意和配合； ② 给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑等必须能正常使用； ③ 各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。

　(4)土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、地下水等因素选用不同的开槽断

　面，确定各施工段的槽底宽、边坡等施工措施。

　(5)当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应边坡支护措施。

　(6)土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。报项目经理并经有关单)位同意后，再进行施工。

　(7)土方开挖至槽底后，应报项目部验查验收。

　(8)直埋管道的土方开挖在保温管接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深、加宽250-300mm。

　(9)沟槽的开挖质量应符合下列规定：

　① 槽底不得受水浸泡或受冻； ② 槽壁平整，边槽坡度不得小于施工设计的规定； ③ 槽底标高允许偏差，开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为-200mm~+20mm。

　2.管道焊接施工 (1)各种焊缝应符合下列规定：

　① 钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中的区域。

　② 有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻节组对焊时，焊缝之间应相互错开 100mm 以上。

　③ 管沟和地上管道两相邻焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于 150mm。

　④ 焊接坡口应按 GB50243-2002 通风空调工程施工质量验收规范中第 9.3.3 的要求执行，管壁大于等于 6mm 的管道须打坡口，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，对口焊接时应有合理间隙。

　(2)外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量为：

　① 管壁厚度 5mm 以下的允许偏差 0.5mm； ② 管壁厚度 6mm 及以上的允许偏差 1.0mm。

　(3)焊缝表面质量应符合下列标准：

　① 焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡； ② 焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰渣及溶合性飞溅物等缺陷； ③ 咬边深度应小于 0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的 10%； ④ 表面高度不得大于该管壁厚的 30%，且小于 5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘

　2-3mm； ⑤ 表面凹陷深度不得大于 0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。

　(4)管道套管安装应符合下列规定：

　① 管道穿过构筑物墙体处应按设计要求安装套管，穿过结构套管长度应与建筑饰面平齐；穿过楼板的套管应高于板面 50mm； ② 套管与管道之间可采用柔性材料（油麻）填塞； ③ 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填； ④ 套管中心的允许偏差为不大于 10mm； (5)管道安装质量应符合下列标准：

　① 管道安装坡向、坡度、标高应符合设计要求； ② 标高允许误差为±10mm，中心线偏移全长不超过 30mm； ③ 保温管接头外观不应出现熔胶溢出、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象； ④ 外线管道在做保温接头及回填前必须进行水压试验，强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，且不得低于 0.6MPa，保压 10 分钟，压力下降不大于 0.02MPa，并无渗漏为合格，压力试验必须有工地质检员在场检查并填写相应试验报告。

　(6)管道冲洗：

　① 冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致； ② 冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于 1.5m/s，排水时，不得形成负压； ③ 水力冲洗合格标准应以排水水样中水清无固形物为合格。

　3.管道沟回填 （1）回填应在经隐蔽工程验收合格后进行； （2）回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除，并检查修补保温管破损处；

　(3)回填土中不得含有碎砖、石块及其它杂物，沟槽底部至管上 150mm 回填，应填砂或过筛的细土，筛土颗粒不应大于 20mm。回填时应分层（每 250mm 为一层）夯实； (4)当电气外线与管道沟同沟敷设时，应距地面 800mm，电缆上下应铺设或筛细土各50mm，然后覆盖红砖；

　(5)电缆穿越建筑物、构筑物、道路时，应加设保护套管。

　5 、成品保护 （1）各设备安装就位后，在系统连通之前应做好防护措施，防治外部因素致使设备出现故障。

　（2）设备安装完未投入使用前，应设专人进行看护，防止丢失和损坏事件的发生。

　（3）如发生意外事件，立刻上报给我司相关部门，在尽可能短的时间内采取有力措施进行处理。

　6. 系统调试 6.1 调试前的准备工作

　A.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。

　B.工具仪表的准备：人字梯 2 个、安全带 2 个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

　C.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

　D.提前 3-5 天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

　E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净 。

　6.2 调试步骤 调试应按先手动后自动；先分部后系统的原则展开：

　调试前检查→设备单项手动调试→工况分部手动调试→系统联合手动调试→设备单项自控调试→自控点单项联动调试→联合自控调试。

　通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。空调系统调试的基本程序及有关内容如流程图所示。

　准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备及附属设备的试运转 自动调节与检测系统线路检查调节器及检测仪表的检验 风机性能测定系统风量测定调整冷冻、冷却水泵的试运转 自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定调试资料的整理分析  冷、热站系统调试

　1、 单机试运转

　1) 水泵的试运转 (1) 对照设计图纸检查系统设备、管路安装是否正确，检查管路上阀门等附件是否齐全完好。

　(2) 泵的各连接紧固部位应牢固，无松动。

　(3) 观察泵的电机转向是否与泵的转向一致，否则调换相线。

　(4) 将系统管路内注满水，排除系统内空气，检查各连接部位，应密封、无漏点。

　(5) 关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀，阀门操作应灵活轻便。

　(6) 打开泵体上的放气阀，排尽泵内空气，以免运行时产生气蚀现象。

　(7) 用手盘动电动机的风叶，检查转动是否轻便，有无卡阻现象，如有需查明原因进行消除，确保设备的安全试运。

　(8) 用 500V 兆欧表检查电机电源电缆对地绝缘电阻，其值不应小于 0.5MΩ，检查各电器系统的开关、按钮是否灵活可靠。

　(9) 点动电机检查电机转向是否与水泵标示方向一致，否则调换相线。

　(10) 启动水泵，待转速达到正常后缓慢调节泵的出口阀，使之达到设计运行工况。

　(11) 水泵运行时，不应有异常的振动和声响，各密封处不得泄漏，滚动轴承的温度不应高于 75℃，电动机的温度不超过 105℃，电动机的运行电流不超过额定值，做好各项记录。

　(12) 停泵，先关闭进口管道上的截止阀，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

　2) 冷水机组的试运转 ：

　(1) 全面复查机组紧固件，应紧固和锁紧。

　(2) 仪表与电气设备应调整正确，驱动机与压缩机的转向相符。

　(3) 进回水管道应畅通，开机前应先启动冷却水循环泵，使冷却水系统处于工作状态中。

　(4) 各级安全阀经校验、整洁，其动作应灵敏可靠。

　(5) 运转中油压保持 0.15-0.3mpa，油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。

　(6) 运转中各运动部件应无异常声响，具体调试操作均由供货厂家专业工程师按规范要求实施。

　(7) 在联动前应保证系统空运行 4 小时以上，以便将系统内的空气完全排出。

　(8) 试运转 3 小时后停机。

　3) 温度、压力传感器的检查与测试 (1) 按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

　(2) 按产品说明的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。

　(3) 动作试验：用程序方式或手控方式对全部的 AI 测试点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。

　 末端系统调试

　1、 空调水系统的调试

　⑴ 空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

　⑵ 水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷冻水泵→冷水机组。

　⑶ 水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵。

　⑷ 冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意

　观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

　⑸ 冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。

　⑹ 空调器、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。

　6.2 调试内容及要求

　A.通风机、空调机组的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超 70℃；滚动轴承不得超80℃； B.风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

　C.空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。

　D.防火阀的操作应灵活、可靠。

　E.系统无生产负荷的联合试运转及调试：

　●各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差

　不应大于 15%

　●空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运

　行应达到正常、平稳。

　●模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。

　F.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

　G.吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

　H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

　I.通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于 2h 的试运转，无任何问题

　后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

　6.3 系统调试 注意事项：

　A.各设备单机试运转均需生产厂家配合。

　B.系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。

　C.设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。

　D.冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环 8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物；检查水系统无渗漏现象发生。确认循环水系统无问题后方可进入制冷机组循环。

　6.4 空调系统综合效果测定 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

　⑴ 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

　⑵ 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。

　⑶ 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

　⑷ 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。

　⑸ 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。

　6.5 资料整理编制交工调试报告 将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

　⑴ 通风或空调工程概况。

　⑵ 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

　⑶ 空调处理性能测定结果。

　⑷ 系统风量调整结果。

　⑸ 房间气流组织调试结果。

　⑹ 自动调节系统的整定参数。

　⑺ 综合效果测定结果。

　⑻ 对空调系统做出结论性的评价和分析。

　二、 工期、质量、安全目标及保证措施：

　：

　2.1 、确保工程质量的技术组织措施 2.1.1 质量目标 1)本工程保证为合格工程，积极配合工程评定工作。

　2)杜绝一切重大质量责任事故。

　3)杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。

　4)在本工程的实施中，我公司将充分发挥技术及工程上的综合优势，全力调动集团公司资源，特别是技术及人力资源，组织好包括施工管理及售后服务等方面的精干力量，根据ISO9001：2000各项要求，和业主一起做好项目建设的各项工作。

　5)产品合格率100%，工程总承包合格率100%。

　6)安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。

　7)加强质量体系运作，为用户提供满意产品和优质工程。

　2.1.2 质量管理体系 为保证工程质量达到要求，建立从上至下责权独立的质量管理系统，我公司组成以项目经理领导的，由技术负责人和专职质检员、班组长、兼职质检员组成的质量管理体系，对工程施工质量进行管理。

　项目经理技术负责人专职质检员班组长 兼职质检员 2.1.3 主要负责人员安排计划 本项目现场工程监督、管理人员配置 岗

　 位

　姓

　名 职

　 称 项目经理 李岩 壹级建造师 技术负责人 王琳 工程师 质量管理 昝立昆 工程师 进度管理 黄晔 工程师

　安全管理 钟真韬 工程师 材料管理 段利军 工程师

　2.1.4 质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9001 ）

　1)图纸会审制度； 2)施工组织设计管理制度； 3)见证取样制度； 4)隐蔽工程验评制度； 5)焊接取样、抽样检验制度； 6)施工技术资料的管理； 7)交底制度； 2.1.5 质量保证体系的建立和 运行 为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照 ISO9001 系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。

　2.1.6 主要施工及验收规范和技术标准 设备的安装遵照设备厂家的技术文件执行，如技术资料不全或缺乏的情况下，参照同类型设备的技术标准执行。

　配套设备及各系统安装，需遵照我国现行下列相应的标准执行。

　A）施工及验收规范

　1) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

　2) 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

　3) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

　4) 《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366-2005）

　2）质量评定标准

　《建筑安装工程质量检验评定标准》（土建、水、电、空调、电梯）GBJ300-304、310—2006；

　2.1.7 工程质量保证措施

　1)提高质量意识，建造精品工程

　提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。

　2)加强过程控制，强化质保体系 继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执...

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