监理部石狮市华侨中学新校区一期工程教学楼装饰工程监理细则

　装 饰 工 程 监 理 细 则

　一、编制依据

　1.1 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 1.2 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209—2002； 1.3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.4 建设工程监理规范 GB 50319—2000 1.5 工程建设标准强制性条文 1.6 设计施工图纸及相关设计变更单 1.7 经审核批准的《施工组织设计》 1.8 本工程施工合同和监理委托合同 二、适用范围

　本细则适用于石狮市华侨中学新校区一期工程教学楼的装饰工程施工过程中的监督管理。

　三、实施内容

　1. 楼地面工程

　1 11 .1 基层工程

　1 11 .1.1 基土施工

　1.1.1.1 填方基底的处理及填方土料均应符合设计要求和规范的规定。

　1.1.1.2 地面应铺设在均匀密实的基土上，填土应于分层压（夯）实。

　1.1.1.3 填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度不应大于 200mm。

　1 12 .1.2 混凝土垫层施工

　1.1.2.1 水泥、砂、石子规格符合设计要求。

　1.1.2.2 施工工艺流程

　 1.1.2.3 基本要求 ⑴按规范要求制作试块。

　⑵混凝土强度不应小于 C10，垫层厚度当设计无要求时，不得小于 60mm。

　⑶混凝土垫层应结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置分区段进行浇注。浇注前，垫层的下一层表面应予湿润。

　基层处理 找标高、弹水平控制 混凝土搅拌 铺 设 混 凝 振捣 找平 养护

　⑷当垫层厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器振捣。其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

　⑸有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

　⑹已浇注完的混凝土垫层，应在 12 小时左右覆盖和浇水。一般养护不得少于 7 天。

　1.1.2.4 监控要点 应注意的质量问题 防治方法 混凝土不密实 a.漏振和振捣不均匀、不密实。

　b.配合比不准及操作不当。

　c.基底未洒水、太干燥和垫层过薄。

　表 面 不平，标高不准 操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线，掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

　不规则裂缝 垫层面积过大、未分段分区进行浇注；首层地面回填土不均匀下沉或管线太多，垫层厚度不足60mm 等等。

　1.1 1. .3 3 找平层采用水泥砂浆、水泥混凝土施工时，水泥砂浆体积比不宜小于1:3；水泥混凝土强度等级不应小于 C15。当找平层下有松散填充料时应于铺平振实。当找平层其下层为水泥混凝土垫层时，应洒水湿润。

　1.4 1.4 卫生及其它用水房间地、楼面及墙面 991 涂料防水施工 1.1.4.1 材料符合设计和规范要求。

　1.1.4.2 防水涂料使用前，地面找平层已做完，并向地漏或排水方向找 0.5%坡度，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，墙角周边向上翻 300高。凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度，避免此处存水。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等处均已用建筑密封膏封严。

　1.1.4.4 操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

　1.1.4.5 防火涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格后，进行蓄水实验，蓄水深度 20-30mm，24 小时内无渗漏为合格。

　2 1.2 板块楼、地面工程

　1 1.2.1 防滑地 砖、 玻化砖 地面施工

　1.2.1.1 缸砖、玻化砖等材料均有出厂合格证，规格、品种符合设计要求。外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘角及窜角。

　1.2.1.2 施工工艺流程

　1.2.1.3 基本要求 ⑴各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　⑵在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据已弹好的面层水平线抹灰饼和标筋，在清除净抹标筋的剩余浆渣后，在标筋间涂刷一遍水泥浆（水灰比 0.4-0.5）粘结层。然后根据标筋的标高将已拌和的水泥砂浆（配合比为 1:3-1:4）铺在标筋之间，并摊平、拍实、刮平、搓平。同时检查泛水坡度是否正确，24 小时后浇水养护。

　⑶砖铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺砌时要求砂浆饱满，相接紧密、结实。与地梁相接处，应用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则应采取分段、分部位铺砌。

　⑷面层铺贴应在 24 小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用 1:1 水泥细砂浆勾缝，深度宜为砖厚的 1/3，且要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。

　⑸铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应少于 7 天。

　⑹踢脚板用砖，一般与地面用砖一致。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，粘贴时，砖上楞要跟线并立即拍实，随即将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。

　1.2.1.4 监控要点 序号应注意的质量问题 防治方法 ⑴ 板块空鼓 a.基层清理不干净，洒水湿润不均； b.砖未浸水； c.水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用； d.上人过早，影响粘结层强度等； e.踢脚板空鼓原因，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

　⑵ 踢脚板出 镶贴前，应先检查墙面的垂直度、基层处理 找标高、弹线 抹找平砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装

　墙厚度不一致 平整度，如超出允许偏差，应进行处理，再镶贴踢脚板。

　⑶ 板块表面不洁净 做完面层后，未注意成品保护：油漆桶放在地砖上，在地砖上拌和砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

　⑷ 有地漏的房间倒坡 必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

　⑸ 地面铺贴不平，出现高低差 a.砖的厚度不一致，未进行预先挑选； b.铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

　2. 墙面、顶棚装饰工程

　1 2.1 抹灰工程

　1 2.1.1 抹水泥砂浆施工 2.1.1.1 水泥品种、标号、砂的规格均符合设计要求。砂浆配合比试验强度等指标达到规范规定。

　2.1.1.2 施工工艺流程

　2.1.1.3 基本要求 ⑴施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆离开墙面及墙角 200—250 毫米，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙上预留临时孔洞。

　⑵抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

　⑶门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正整齐、光滑，管道后面抹灰平整。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于 10 毫米，整齐一致。

　⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）

　墙面清理 浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护

　有足够的强度。

　⑸雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

　2.1.1.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法

　1 空鼓、开裂和烂根。

　a.基层清理不干净，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。

　b.对预制混凝土，光滑表面不剔毛，也不甩毛，甚至表面的酥皮也不剔除就抹灰。

　c.加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

　d.抹灰后不养护。

　e.施工操作时应认真分层分遍压实，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

　2 滴水线（槽）不符合要求 a.未按规范规定留置滴水槽。

　b.施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm 的槽。

　c.严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

　3 分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观。

　起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

　4 窗台吃口 a.同一层的窗台标高不一致，首先要求结构施工时标高要正确。

　b.为保证外抹面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，要考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台表面抹灰应伸入框内 10 毫米，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

　5 面层接槎不平、颜色不一致。

　a.槎子甩得不规矩，留槎不平。

　b.接槎应避免在块中，应留置在分格条处或不显眼的地方。

　c.外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层颜色一致。

　d.施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

　2 2.1.2 抹石灰砂浆施工

　2.1.2.1 同 2.1.1.1

　2.1.2.2 施工工艺流程

　2.1.2.3 基本要求 ⑴石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化期间，常温下一般不少于 15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

　⑵室内砖墙抹灰层的平均总厚度，普通抹灰≤18mm；中级抹灰≤20mm；高级抹灰≤25mm。

　⑶同 3.1.1.3⑵。

　⑷分格条（缝）宽度深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；护角高度符合规范规定，表面光滑平顺。孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整。

　⑸抹灰层凝结前，应防止快干，水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

　⑹不得直接在楼地面上拌灰。

　2.1.2.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。

　a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。

　b.基层清理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收影响粘结力。

　c.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝。应分层衬平，每层厚度 7~9 mm。

　d.原材料质量和配制的砂浆不符合要求。应根据不同基层采用不同的配合比配制所需砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

　2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。

　a.抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。

　b.底灰过分干燥，因此要浇透水，避免压光困难。若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，墙面浇水 吊垂直、抹灰饼 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 抹水泥窗台 墙角冲筋 抹砂子灰 抹罩面灰

　压光后易出现抹纹。

　c.使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气会继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

　3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

　抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

　4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正。

　认真操作，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹光后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆角。

　5 上下窗口墙角抹灰不通顺。

　应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

　6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂。

　应按规范安放过墙套管。管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

　7 接顶、接地阴角处不顺直。

　抹灰时没有横竖刮杠。为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　 2 2.2 饰面板（砖）工程

　1 2.2.1 贴面砖施工

　2.2.1.1 面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、色泽符合设计规定，验收合格。水泥品种、标号、砂浆配合比等符合设计要求。

　2.3.1.2 施工工艺流程

　2.2.1.3 基本要求 ⑴饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。

　⑵根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　⑶面砖镶贴前应清扫干净后，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝

　⑷面砖镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。在面砖背面宜采用 1：2 水泥砂浆或1:0.2:2:水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度 6～10mm。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条进行控制。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。

　⑸大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经有关方面共同认定，质检部门鉴定合格后，才可组织班组按照样板墙要求施工。

　⑹夏季镶贴室外饰面板（砖），应有防止暴晒的可靠措施。

　2.2.1.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 空鼓、脱落。

　a.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当。如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差。

　b.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。

　c.在同一施工面上采用了几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

　d.应在贴面砖砂浆中加适量 107 胶，增强粘结力。

　e.严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

　2 墙面不平 主要是结构施工时，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　3 分格缝不匀、不直。

　主要是施工前没认真按图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，挑选不细，操作不当等造成。

　4 墙面脏 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。应及时清洗和加强成品保护。

　2 2.2.2 外墙面花岗岩干挂施工

　2.2.2.1 石材的品种、颜色、花纹和规格符合设计要求，严格控制，检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并应有产品合格证。膨胀

　螺栓等各种连接件均必须符合设计要求。

　2.2.2.2 施工工艺流程

　2.2.2.3 基本要求 ⑴饰面板安装表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，边缘吻合整齐、平顺，墙裙等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

　⑵在石材背面刷不饱和树脂胶时，要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满铺平，再刷二遍胶。

　⑶石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

　⑷底层石板安装时，要先调好面板的水平与垂直度，再检查板缝是否均匀，并将板缝嵌紧被衬条，高度要高于 25cm。其后用 1：2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。

　工地收货 清理结构表面 结构上弹垂直线 大角挂两竖直钢丝 石料打孔 背面刷胶 贴柔性加强材料 挂水平位置线 支底层板托架 放置底层板用其定位 调节与临时固定 灌 M20 水泥砂浆 设排水管 结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面剂

　⑸顶部面板安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm。吊好后，即在石板与墙面之间塞放聚苯板条，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等。灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。

　⑹在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，以防污染漆膜。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，刷时不流挂、无气泡、不漏刷，刷的平整有光泽。

　⑺外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，并严肃处理。

　2.2.2.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 面层颜色不一 主要是石材质量较差，施工时未进行试拼和认真挑选。

　2 线角不直、缝格不匀、不直。

　主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因造成。

　3 打胶、嵌缝不细。

　首先操作人员必须认真操作，坚持有人检查与无人检查一个样。其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后，都要进行认真细致的检查验收。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。

　4 墙面脏、斜视有胶痕。

　a.操作工艺造成，即自上而下的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层难度越大。

　b.操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯。

　c.加强成品保护的管理和教育工作。

　d.竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

　3 2.3 涂料工程

　1 2.3.1 混凝土及抹灰 面喷涂施工

　2.3.1.1 建筑涂料的品种、质量、色彩等均符合设计要求，并有生产合格证，验收合格。

　2.3.1.2 施工工艺流程

　 操作顺序原则上是自上而下，先顶棚后墙面。

　2.3.1.3 基本要求 ⑴涂层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于 10mm，整齐一致。

　⑵刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。其间隔时间一般为 2～4h。

　⑶喷涂：喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，速度保持一致。接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料部位应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

　⑷滚涂：辊子种类根据涂料品种、要求的花饰等确定。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下下垂直来回滚动，应注意避免扭曲蛇行。

　⑸弹涂：先在基层刷涂 1～2 道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直对正墙面，距离保持 30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

　⑹复层涂料是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂中的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，主涂层干燥后即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，时间间隔为 2h 左右。

　⑺涂料修整工作很重要。主要方法有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，进行全面检查，如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。

　⑻涂料干燥前，应防雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时处理。拆翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。室内施工时，一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染饰面面层。

　2.3.1.4 同 2.1.3.4 2.3.2 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工 2.3.2.1 工程等级和涂料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。涂料等材料有出厂合格证。

　基层处理 分分格缝 施涂封底涂料 喷、滚、弹主涂层 喷、滚、弹面层涂料 涂料修整

　2.3.2.2 施工工艺流程

　以上是中级做法。如为普通级涂料工程，除刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如为高级涂料工程则再增刷第四遍磁漆，然后打砂蜡，擦上光蜡。

　2.3.2.3 基本要求 ⑴油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。油漆面基本项目的各种要求。

　⑵涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

　⑶刷涂料前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。刷完后立即将滴在地面或窗台上的涂料擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的涂料也要清擦干净。

　⑷涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。施工完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

　2.3.2.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 漏刷 一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。主要原因是：

　a.油工与木工不配合,往往造成下冒头未刷油漆就安装门窗扇了，事后油工根本刷不了（除非把门窗扇合页卸下来重刷）。

　b.纱窗纱门由于来料加工不配套，不能同步完工甩项后装及把关不严，往往有少刷一遍油漆的现象。

　其他漏刷问题则主要是操作者不认真所致。

　2 缺腻子、缺砂纸。

　一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

　3 流坠、裹楞。

　a.涂料太稀、涂膜太厚或环境温度高，涂料干性慢等，都易造成流坠； 基层处理 刷底子油（操清油

　 抹腻子

　磨砂纸）

　刷第一遍油漆（刷铅油

　抹腻子

　磨砂纸

　装玻璃）

　刷第二遍油漆（刷铅油

　擦玻璃、磨砂纸）

　刷最后一遍油漆

　b.操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

　4 刷纹明显 主要是油刷子小或未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

　5 皱纹 主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。

　6 倒光 木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透，稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

　7 粗糙 主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。

　8 出现亮点 主要原因是打蜡时没有揉到所致。

　9 五金污染 除了操作要细和及时将五金污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可事先把位置和门锁孔眼钻好）。确保五金洁净美观。

　2 2.3.2 刷（喷）浆工程（适用于一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷（喷）浆工程）。

　2.3.2.1 选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。具有产品合格证。

　2.3.2.2 施工工艺流程

　 2.3.2.3 基本要求 2.3.2.3.1 刷（喷）浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

　2.3.2.3.2 刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。刷（喷）浆时，移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。

　2.3.2.3.3 室内刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行；室外应先满刮腻子 喷、刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子 石膏墙面拼缝处理 刷（喷）第一遍浆 基层处理 复找腻子 刷（喷）第二遍浆 刷（喷）交活浆

　刷边角，再刷大面。刷、喷均匀，不得遗漏。

　2.3.2.3. 4 刷（喷）浆不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层；室内还应注意对已安装好的开关、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。

　2.3.2.3.5 混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，基层含水率不得大于10%，以防脱皮。刷（喷）浆所用腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。木地（楼）板表面，外墙、厨房、浴室及厕所等需使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

　2.3.2.4 监控要点

　序号 应注意的质量问题 防治方法 1 表面粗糙 基层处理不彻底。如打磨不平、刮腻子时未将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径过大等、均易造成表面浆颗粒粗糙。

　2 浆皮开裂 基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，致使腻子干后收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。

　3 脱皮 刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握浆内胶的用量。为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。

　4 掉粉 面层浆液中胶的用量少。可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配的浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道（来一道扫胶）即可。

　5 反碱、咬色。

　墙面潮湿或墙面干湿不一；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；冬季室内生火炉后墙面泛黄；由于室内跑水、漏水后形成水痕等。冬季施工可采用暖气或电炉将墙面烘干，浆活遍数不能跟得太紧，应遵循合理的施工顺序。

　6 流坠 墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，并应设专人负责，保证配浆配合比正确。喷浆时喷头要均匀移动。

　7 透底 基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求基层表面油

　污要清洗干净，设专人负责配浆，控制稠度合适，喷浆时，喷头距墙 20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。

　8 石膏板墙接缝处开裂 安装石膏板时未按要求留置缝隙；对接缝处理马虎，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝，造成腻子干后收缩拉裂。

　9 与油漆或涂料接磋处分色线不清晰 技术素质差，施工时不认真。

　10 皱折、开裂 浆刷（喷）后未干遇雨造成浆皮皱折、开裂。应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨期施工更要引起重视。

　11 花感、掉粉 浆料配合比不准，用胶量没数，稠度掌握不好，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。

　12 表面划痕或腻子斑痕明显 主要是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。

　 3. 门窗工程

　1 3.1 钢门安装工程

　3.1.1 钢门品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的质量认证，并应有产品出厂合格证，验收合格。

　3.1.2 施工工艺流程

　 3.1.3 基本要求

　3.1.3.1 钢门窗安装必须牢固，安装位置、开启方向必须符合设计要求。窗框垂直度、水平度符合要求，与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整。钢门窗划好门安装位置及标高 运门扇 立门窗 木楔临时固定 按水平线复核安装标高 按中线复核安装位置

　焊接固定 堵洞 装五金配件 装玻璃 刷油漆 装纱窗 刷油漆

　附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活实用。

　3.1.3.2 钢门窗立好后，要进行位置及标高的审查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1：3 水泥干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用 1：3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗框位置固定。

　3.1.3.3 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装后再刷两道调和漆。

　3.1.3.4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点或固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。

　3.1.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 翘曲和窜角 ⑴加工质量个别口扇不符标准,应严格成品进场验收；⑵运输堆放时不小心，不仔细，保管不认真，发生碰伤；⑶安装前应认真检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理。

　2 铁脚固定不符要求 原预留洞与铁脚位置不符，安装前又未检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。

　3 上下不顺直，左右标高不一致 没按操作工艺要求施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。

　4 开关不灵活 安装时应找好垂直方正。安装后应进行开关试验检查，对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈楞和窜角的应予调整。

　5 开启方向不到位 抹灰的口角不方正，或抹的 旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求 抹灰时严格按标准施工，对不合格点要修好后，再交木工安装门扇。

　6 五金配件不齐全、不配套 五金配件与钢门窗应配套进场，并应考虑合理的损坏率，一次订货备足。

　7 纱扇绷纱粗糙，纱头外露 压纱条与门窗裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧或纱头外露。

　8 油漆不均匀或防锈漆外露 基层污物清理不干净，涂刷操作时不认真 。

　2 3.2 铝合金门窗安装

　3.2.1 门窗规格、型号符合设计要求，且应有出厂合格证，验收合格。

　3.2.2 施工工艺流程

　3.2.3 基本要求 3.2.3.1 铝合金门窗安装必须牢固，其安装位置、开启方向必须符合设计要求。窗扇关闭严密，间隙均匀，开启灵活。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

　3.2.3.2 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。填塞材料、方法符合设计要求。严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，以及与水泥砂浆接触面之间，均必须做防腐处理。

　3.2.3.3 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，端正美观。

　3.2.3.4 弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90°±1.5°，关闭时间在 6—10S 范围之内，地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

　3.2.3.5 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

　3.2.4 监控要求 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 多组组合不符合要求 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

　2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准 安装前应认真检查预留孔眼尺寸是否正确。

　3 表面划痕 应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

　4 漏装披水，影响使用 应按设计要求将披水条固定在铝合金门窗上，并保证安装位置正确、牢固。

　弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 门窗安装 清理 门窗口四周嵌缝、填保温材料 五金配件安装 安装密封条 质量检验 纱窗安装

　5 面层污染咬色 施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

　3 3.3 钢门、铝合金框扇玻璃安装工程

　3.3.1 同 3.3.1 3.3.2 施工工艺流程

　 3.3.3 基本要求 3.3.3.1 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘结牢固。玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。排水通道及排水孔畅通。玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。

　3.3.3.2 使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶上玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。用胶条固定时，先将橡胶条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔。然后将压条拿出，均匀刷胶后再嵌入凹槽内固定。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

　3.3.3.3 安装中空玻璃和玻璃面积大于 0.65 平方米位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其垫块宽度应大于玻璃的宽度，长度不应小于 25mm。垫块下可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

　3.3.3.4 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝合金框连成整体。

　 清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备工作 玻璃就位 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 玻璃清理

　3.3.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 玻璃切割尺寸掌握不好 没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

　2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净 应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

　3 尼龙毛条、橡胶条长度不到位或丢失 密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

　4 橡胶条选型不妥，造成密封效果不好 应按设计要求选型。安装时应注意密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

　5 玻璃清理不干净或有裂纹 玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃应及时更换。

　4.监理工程师（监理员）每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。对施工监理过程中发现的不合格，应及时指出，予以纠正。有必要时，应签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，并在整改后予以确认。对需要说明的事项或需确认存证事项，以《监理备忘录》报送相关单位。

　 一、 安全生产 监理 依据

　依据《中华人民共和国安全生产法》、水利部《水利工程建设生产管理规定》、xxx 政府有关规定和安全技术规程，xxx 工程发包人与监理人签订的监理合同和安全生产责任书。

　二、监理 职责 及监理目标

　1 1 、安全生产监理职责

　Xxx 监理部负责克孜尔水库除险加固工程施工现场的安全生产监

　督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督承包人落实必要的安全施工技术措施；当承包人安全生产严重失控时，建议发包人下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向发包人报告安全生产情况；督促承包人落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；审查施工方案及安全技术措施；督促承包人对施工人员进行安全生产教育，检查并督促承包人按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施；定期或不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；发现违章作业的要责令其停止作业，发现安全隐患下发监理通知责令其整改。

　2 2 、安全生产监理目标

　Xxx 的安全生产监理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无” 即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪涝灾害事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程，在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的安全管理目标。

　三、 监理安全生产监督 控制 体系

　Xxx 工程成立了以发包人为组长，总监为副组长、发包人各职能部门和各参建单位项目经理为成员的安全生产领导小组，负责安全生产工作的领导、监督与协调。

　在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、副总监理工程师监督协调和现场部长分管三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。

　监理机构安全生产监理组织控制体系见下图。

　项目安全生产监理负责人 （总监）

　横向联系 协助 协助 项目安全生产监督协调 （副总监）

　四 、 工程 施工 过程 安全监理

　Xxx 工程监理部组织人员依据安全生产法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准编写了《安全施工监理实施细则》，为现场监理工程师进行全过程安全施工管理提供了指导意义。

　在工程开工前，依据施工合同文件及主体工程监理合同文件对承包人安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况。督促承包人向发包人、监理机构上报相关安全生产的文件；每个分部工程开工前新增加了承包人对施工人员进行安全技术交底内容，针对施工项目不同，侧重点不同，并做好记录，最后与会人员签名，否则不予受理，真正使承包人的操作人员明确安全要点，把安全措施落实在生产第一线；根据承包人上报的分部开工程开工申请，经检查并具备开工条件后，监理机构依据合同及时进行审批，最后由总监签发分部工程开工令并报发包人备查，从源头上把好安全关。以严谨的科学态度、扎实的工作作风为安全生产保驾护航，为工程施工质量和进度提供可靠保障。

　施工过程中，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，水利行业行政主管部门有关安全生产的规章和标准。要求承包人贯彻执现场部 现场安全生产监理负责人 （部长）

　标段安全生产监理人员 （协助部长）

　现场安全生产监理负责人 （部长）

　标段安全生产监理人员 （协助部长）

　安全生产监理组织控制体系

　行“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制、安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。特别是对特殊工种（电工、焊工、起重工、起重指挥和各种车辆驾驶员）持证上岗情况，承包人向监理机构报审后，现场监理依据合同逐一核查落实，经复核无误后方可上岗。

　在每周二由监理机构主持召开的工程例会上,针对本周的施工项目不同，依据合同要求各承包人施工现场采取相应的安全措施，及时消除存在的安全隐患。在每周五的监理例会上，我部将安全控制作为专题进行讨论，总结上周安全生产情况，布置下周的安全控制要点，要求现场监理人员在监督实施过程中认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题，限期整改和验收；同时监理人员之间相互交流取长补短共同提高安全控制能力。

　按照 xxx 工程建设管理项目处的统一部署，每月 20 日由 xxx 管理项目处组织，监理部主持，项目管理处有关负责人以及各标段项目部主要负责人组成安全文明生产检查小组，对各承包人的施工作业区进行了安全检查，对检查中发现的问题提出了整改期限，且要求各承包人检查评比后将安全生产情况报送监理机构和发包人。根据季节的变化、施工项目的不同，在每次检查评比时侧重点亦不相同，杜绝安全检查走形式走过场，把安全生产监督形成长效机制，常抓不懈。

　截止目前共进行安全生产检查 x 次，评比 x 次（见附件）；监理机构已向发包人提交安全生产月报 x 份，安全季报 x 份；向各承包人下发安全生产监理通知 x 份。

　五、监理效果

　Xxx 工程自 20xx 年 x 月 x 日开工至今已一年有余。监理机构履行了合同职责，监理安全控制做到了三个到位，即“人员到位、要求到位、措施到位”。在发包人的大力支持及参建各方的积极配合下，

　工程安全生产处于受控状态，到目前为止，未发生一例安全责任事故。安全生产监理工作得到了发包人及政府部门的认可。

　六、存在的问题及下一步安全生产 监理 工作重点

　1 1 、存在的问题

　总结近一年来我部的工作，虽然取得了一些的成绩，但仍有不尽人意之处，距发包人的要求还存在一定的差距，还存在以下主要问题：现场文明施工、安全管理与合同约定存在差距，个别施工人员安全意识淡薄，存在侥幸心里，不戴安全帽或戴安全帽不扣帽带，高处作业不系安全带或系安全带又不扣安全绳就进入施工现场、管理人员对安全施工措施监督不力，施工用电线路私拉乱扯、专职安全员不到位或到位责任心不强等不良行为时有发生，施工现场存在不同程度的安全隐患。现场监理在监督上说的多，下的通知多，在落实上监理指出的问题尽管得到了整改，但相同问题又多次重复出现，承包人主动完善、改进措施不力。

　为此我部将针对安全生产监理工作中存在的问题，找原因，查措施，抓落实，要成效，全面提高监理机构为发包人服务的意识。

　2 2 、下一步安全生产监理工作重点

　监理机构以合同管理为中心，以安全操作规程为准绳，加强施工现场和生活区的安全文明施工管理，力争达到有效控制工程项目的安全生产目标。根据 20xx 年施工项目施工的重点和难点，监理部主要抓好副坝三个水工建筑物加高施工、防浪墙混凝土工程的高处作业、右坝肩高边坡、主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业的安全监督管理。

　（1）在溢洪道、泄洪洞、发电洞三个水工建筑物加高施工及金结安装中，施工脚手架搭设及吊装高度最高在 20m 以上，施工人员高处作业安全控制，是我们监理工作中的重中之重。现场监理人员首要任

　务是检查、督促承包人按照施工安全技术规程搭设施工脚手架，作好内外安全网防护，走道板的铺设，施工人员的个人防护用品（安全帽、安全绳和安全网等）的配戴，施工安全用电，现场各种安全标识，安全警示牌等的设置；督促承包人现场配备专职安全员。其次任务是检查承包人落实情况，检查是否落实到位，发现安全隐患及时责令整改，利用发监理通知、整改通知，奖罚等手段结合将安全工作落实到位。

　（2）右坝肩加固工程施工现场：监理机构要求现场监理工程师检查、督促承包人做好施工过程中的安全管理工作；要求承包人设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，应及时进行处理；同时要求承包人加强施工人员安全教育，做好各项安全防护，避免发生人身、机械设备及工程安全事故。

　（3）主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业，分部工程开工前首先要敦促承包人对施工人员做好安全交底，其次对 1138.6m 马道（宽 2m）行驶的车辆上、下坝路线进行安全控制，防止发生翻车事故，最后对人工搬运混凝土六棱预制块时，应从上至下并与下部施工人员交叉作业，确保施工人员安全。

　（4）重点抓好各承包人的施工用电，如混凝土拌和站、闸门和启闭机安装调试、发电洞闸门和启闭机以及泄洪洞洞闸门和启闭机临时电源、各类配电柜接地等，均作为监理重点控制内容之一。

　安全生产是是永恒的主题，时时刻刻不能放松警惕。我部要认真履行合同职责，控制重点兼顾一般，安全无小事，重在优化人机环境匹配上下功夫，从源头上把好安全关，把各类安全隐患消灭在萌芽状态，以达到安全控制目标的实现。

　Xxx 监理部 XXXX 年五月

推荐访问:石狮市 教学楼 细则