冬季施工方案

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况及冬施期限 1 2.1工程概况 1 2.2冬季施工期限 1 2.3冬季工程施工部位 2 3、冬季施工重点与难点 2 4、冬季施工部署 2 4.1项目组织措施 2 4.2图纸准备 4 4.3现场准备工作 4 4.4 物资材料准备 4 5、冬期施工技术措施 5 5.1地基基础工程 5 5.2砌筑工程 6 5.3钢筋工程 6 5.4 混凝土工程 7 5.5钢结构工程 12 5.6办公区、生活区管理 12 6、冬季施工安全管理及措施 12 6.1现场安全管理 12 6.2安全用电管理 13 6.3冬期施工防爆工作 13 6.4安全管理措施 13 6.5施工消防管理 14 7、环保与文明措施 15 8、突降暴雪天气应急响应预案 15 9、混凝土冬季施工热工计算 15 附图：《基础阶段施工平面布置图》
1、编制依据 1.1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

1.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013；

1.6 《混凝土防冻剂》JC475-2004；

1.7《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011；

（1）综合蓄热法：掺早强剂或早强型符合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0℃以前达到受冻临界强度的施工方法。

（2）负温养护法：在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。

2、工程概况及冬施期限 2.1工程概况 本工程建设地点位于哈尔滨市松北新区，创新路以南，科技一街以西，创新一路以北位置，总建筑面积226609.17㎡。

主体结构最大长度216.7m，主体结构最大宽度162.5m。室内外高差均为0.3m。地库设置夹层，层高2米，地下室层高5.1米。部分地下室为人防工程，人防功能为甲类人防物资库和甲类人防隐蔽所。本工程地下部分及裙房部分为超长结构，需采用补偿收缩混凝土。主体结构体系：ABCD主塔为框架-剪力墙结构,其它为框架结构。其中D塔为超限结构。

2.2冬季施工期限 根据哈尔滨市冬期施工预估起讫时间为10月31日～4月20日, 具体为当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。

具体冬施期限根据现场大气测温值确定。

近年哈尔滨冬期施工起讫冬季施工时间为：
1）2018年：11月04日～04月10日；

2）2017年：10月27日～04月13日；

3）2016年：10月08日～04月13日；

根据上述历年统计时间，以及未来几天天气预报情况，今年冬季施工时间亦应在上述时间范畴内，预计将在2019年10月31日开始，本工程计划施工至2019年11月中下旬，为浅冬施工，主要施工内容为底板钢筋加工及绑扎和底板大体积混凝土浇筑。

2.3冬季工程施工部位 部位 预计进入冬施的部位 备注 I区 A栋 主楼筏板基础结构施工 A栋裙楼 Ⅰ区4段~Ⅰ区7段基础承台及防水板施工 C栋 主楼筏板基础结构施工 C栋裙房 Ⅰ区8段~Ⅰ区11段基础承台及防水板施工 II区 B栋 主楼筏板基础结构施工 B栋裙楼 Ⅱ区6段~Ⅱ区8段基础承台及防水板施工 D栋 主楼筏板基础结构施工 D栋裙楼 Ⅱ区2段~Ⅱ区5段基础承台及防水板施工 3、冬季施工重点与难点 3.1 混凝土结构施工质量控制 部分施工区域混凝土结构在较低的气温条件下浇筑，且均为大体积混凝土浇筑，混凝土成型质量以及混凝土裂缝控制十分关键，是控制的重点。

3.2物资投入量大 由于本工程施工面积较大，为确保年度节点目标，冬季施工钢筋、混凝土、保温等材料投入量大。

3.3冬施工作量大，白天作业时间短，气温寒冷，工人降效严重。

3.4工程结构施工混凝土的温控工作成为重中之重的要点。

3.5冬施施工，保温物资投入量大，防护用品的调拨，安全防护工作难度大。

3.6风雪天气过后，作业面安全防护，作业面清扫工作量大。

4、冬季施工部署 4.1项目组织措施 4.1.1进入冬季施工前，项目部成立冬季施工领导小组，组织全体人员学习冬季施工的各项技术指标要求，认真执行建设部、黑龙江省、哈尔滨市建筑监督管理部门下发的各项冬季施工技术规程、法规和施工验收规范。

职务 姓名 分工 组 长 计增龙 冬期施工总负责、资金的调配工作 副组长 赵丽娜 负责冬季施工方案的审核，指导冬期施工方案的实施 王宇 全面负责冬期施工生产的组织协调工作 邱华裔 负责冬季施工资金、物资等保障工作 组员 杨文超 负责冬季施工现场、办公区及生活区安全和消防监督管理 李大鹏 李雅楠 负责冬季施工现场、办公区及生活区安全和消防实施管理 林发强 孙 迪 负责冬季施工质量保证措施的实施与控制 毛志彬 负责冬季施工物资采购、供应及进场材料管理工作 贾宇琦 负责冬期施工生产中所需材料的试验、混凝土级配的调整、测温 曹 鹏 负责冬施方案的实施及问题处理 孙 阳 负责冬期施工生产、组织、协调工作 赵博强 负责冬期施工生产、组织、协调工作 王继超 负责冬期施工生产、组织、协调工作 裴鑫宇 负责冬期施工生产、组织、协调工作 李昊阳 负责冬期施工生产、组织、协调工作 陈远鹏 管 龙 负责现场、办公区及生活区供电、供水工作及机电生产协调工作 4.1.2进入冬季施工前，做好施工人员的冬施培训工作，特别是对现场的测温保温人员、电焊工等组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。

4.1.3组织相关人员对施工现场的过冬相关事项准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

4.1.4 混凝土浇筑实行会签制度，浇筑前需提前提交计划，待各方确认后方可浇筑。

4.2图纸准备 工程进入冬季施工后，必须复核施工图纸，查对某些部位、工序是否能适应冬季施工要求。

4.3现场准备工作 4.3.1项目部根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂、冬施材料及保温材料的统计、预订及复试工作。

4.3.2冬期施工前对现场内的大型机械做一次专项检修工作，补给所需机械润滑油、零部件更换补充以及机械电路的检查、仪器仪表、制动装置的检修工作，以便在冬施期间运转正常。

4.3.3本工程底板混凝土冬施保温以综合蓄热法为主，保温材料以阻燃保温棉被为主。

4.3.4项目部设置专人负责接收天气预报，将每日天气情况记录在现场天气预报牌上。

4.3.5工程作业面安排专人测量施工期间的地表气温，并对商品砼出罐温度及新浇筑混凝土的温度作好记录。

4.4 物资材料准备 4.4.1冬期施工材料表 冬期施工准备材料表 序号 冬施材料 单位 数量 备注 1 阻燃棉被(30mm厚) m2 30000 保温覆盖、泵管保温 2 彩条布 m2 40000 作业面覆盖及材料覆盖 3 电子测温仪 支 4 测温 4 测温导线 组 36 测温 4.4.2防冻剂准备 冬期施工防冻剂的使用必须遵循以下原则：
1）所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定。

2）搅拌站必须提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测。

4.4.3混凝土供应商准备 混凝土施工是搞好冬期施工的关键所在。我们积极主动的与商品混凝土搅拌站讨论了冬期施工中混凝土质量控制的问题，从混凝土自身防冻开始到运输过程中、再到混凝土的现场浇筑、最后到混凝土的养护、测温等都采取了一系列相关紧密的措施。

以下为外加剂选用及掺量要求：
防冻剂的选用 日最低气温 5℃～-5℃ -5℃～-10℃ -10℃～-15℃ 采用防冻剂的温度 -5℃ -10℃ -15℃ 混凝土防冻剂掺量 日最低气温 5℃～-10℃ -10℃～-15℃ -15℃～-20℃ 掺量（占胶结材总量%）
3 4 5 5、冬期施工技术措施 5.1地基基础工程 （1）冬期施工地基与基础的工程，除应有建筑物场地的工程地质查资料外，一定要有地基土的冻胀性能指标，比如冻土层的厚度与分布、冻土层的含水量、冻胀或融沉系数等，以便采取有效措施，确保地基土不冻胀。

（2）对冬期施工的建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀和融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正，以上控制点的埋设一定要埋设在冻深线以下。

（3）各施工区段内桩间土开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡，基础施工完毕，应及时回填基侧土。

（4）已开挖的基坑应采取防止基坑受冻的措施，若不能及时进行下道工序时，应在坑底标高以上预留土层，并覆盖保温材料。开挖土方时，应采取防止引起相邻建筑物的地基或其他设施受冻的保温防冻措施。道路必须采取防滑措施，以保证正常运行的安全。

（5）冬期施工期间土方回填时，每层填铺厚度应比常温施工时减少20％~25％，预留沉降量要比常温施工时增加。室外基坑回填土冻土颗粒直径不得大于150m，而且含量不得超过15％;室内回填土不得含有冻块，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为100-150m，所有回填部位，回填前均须排除积水，消除冰块及保温料等杂物，每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

（6）在冬施中要注意观察基坑边坡的稳定，连续记录监测数据，以便随时掌握边坡土体的变化，特别是阳面基坑坡，由于白天和夜晚的反复冻融，容易造成冻土坠落伤人，应根据实际情况制定可行的防护措施，以确保施工安全。

5.2砌筑工程 （1）砌体工程的冬期施工优先采用掺外加剂法。

（2）砂浆宜优先采用防冻型预拌砂浆，按厂家使用说明书使用，现场搅拌的砂浆，外加剂的掺量应经试配确定。砂浆拌合料应采取保温措施，砌筑时砂浆温度不应低于5℃。

（3）砂浆拌和水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；
砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。

（4）当采用外加剂法施工时，当最低气温＜-15℃时，砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。

（5）普通砖和空心砖在气温＞0℃的条件下砌筑时，应浇水湿润;在气温＜0℃时，不宜对砖浇水，可将砂浆稠度较常温适当加大。砖在砌筑前，表面不得有冰雪，不得使用遭水浸及受冻后的砖或砌块，以免降低与砂浆的粘结强度。

（6）冬期施工的砖砌体，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行覆盖保温。

5.3防水工程 5.3.1防水工程在冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。

5.3.2高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工不低于-10℃。

5.3.3防水卷材施工要求详见《防水施工方案》。

5.4钢筋工程 （1）一般规定 1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。

2）负温条件下使用得钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

3）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

4）本工程中当钢筋直径大于等于16mm时采用机械连接，小于16mm时采用搭接方式连接。冬施期间,套筒不得露天堆放,防止套筒内有霜冻。

5）钢筋的连接采用机械和搭接连接，受气候条件影响小，一般按常规施工即可。

6）直螺纹车洗液应进行处理，防止受冻。

7）及时了解天气情况，在绑扎钢筋时突然下雪，采取彩条布覆盖措施。

8）遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖彩条布，防止钢筋内积雪。如有积雪必须清理干净。

9）现场清理禁止采用浇水清理，采用空压机吹风清理。

10）避雷跨接采取遮蔽措施，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，焊接后冷却接头避免碰到冰雪。

11）雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

12）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；
端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。当温度低于-5℃时，焊接前先搭设防护架，架体四周进行保温维护（彩条布外挂一层保温棉被），必要时内部用炭火炉进行加热，在暖棚内部进行焊接作业，焊接完毕且焊接部位冷却后，再将架体拆除。

13）柱筋在楼层上甩出时，其直螺纹接头部位应采用塑料套头将其包严，严禁暴露在冬季的露天环境中。

5.5 混凝土工程 5.5.1综合考虑气温情况、工程特点和施工条件，本着保证质量、节约能源、降低成本的原则，混凝土工程冬期施工均采用商品混凝土，采用综合蓄热法，即在蓄热法工艺的基础上 ,在混凝土中掺入防冻剂 ,以延长硬化时间和提高抗冻能力。

5.5.2当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa。

5.5.3对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%。

5.5.4混凝土配制要求 （1）冬施所配制的混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于PO42.5，最小水泥用量不小于280Kg/m³，水胶比不大于0.55。从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。

（2）拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。

（3）冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定，非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%~5.0%。

（4）搅拌站提供不同气温条件下砼配合比方案，大体积混凝土中严禁添加早强剂（垫层、防水板等普通混凝土允许添加早强剂），按照天气情况添加防冻剂，并经施工、监理、设计、业主认可后执行。项目部根据不同部位、不同温度提出申请使用。配合比中外加剂的掺量必须经过试配确定。

（5）混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热，水、骨料加热的最高温度应符合以下规定：
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

拌合水剂骨料加热最高温度 水泥强度等级 拌合水（℃）
骨料（℃）
小于42.5 80 60 42.5 60 40 （6）预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚或仓内备用。

（7）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。

（8）混凝土搅拌的最短时间 混凝土塌落度（mm）
搅拌机容积（L）
混凝土搅拌最短时间（s）
≤80 ＜250 90 250~500 135 ＞500 180 ＞80 ＜250 90 250~500 90 ＞500 135 注：采用预拌混凝土时，应较常温预拌混凝土搅拌时间延长15s~30s。

5.5.5混凝土运输要求 1）混凝土运输车辆在冬季施工期间必须配备御寒棉套，套裹混凝土车罐外表，减少混凝土热量散失。

2）混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

3）混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不宜超过180分钟。密切注意砼搅拌运输过程中的热量损失，当不满足要求时，及时采取保温措施，保证混凝土的入模浇筑温度；
在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

5.5.5混凝土浇筑检查与准备 1）现场施工人员在砼浇筑过程中，随时检测罐车中砼的温度，保证出罐温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。

2）现场作好砼浇筑前的准备工作，保证铺料、振捣、覆盖养护的连续进行，以减少砼的热量损失，随浇筑，随抹压，随覆盖塑料薄膜和保温材料，连续作业。

3）大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。随时注意气温变化，浇筑砼时避开低温度，当气温低于-15℃时，现场负责人检查冬施防护及材料准备等工作，确定无误经相关部门及建监理单位批准后方可进行砼浇筑。

4）浇筑时混凝土的降温速度不得超过5ºC/h，现场悬挂测温计每小时测一次。如降温速度达到5ºC/h立即停止砼的浇筑，并对已浇筑完的砼进行覆盖保温。

5）汽车泵、地泵防寒棚 当气温低于-15℃时，现场混凝土浇筑前，用脚手架为泵车搭设暖棚，搭设尺寸为4000mm×4000mm×3000mm，暖棚上部铺木跳板，顶层铺彩条布+阻燃保温棉被进行维护保温，侧面（三侧外立面）铺模板外挂彩条布+阻燃保温棉被进行维护保温，防止混凝土热量过快流失，现场共需搭设4个泵车棚，每个泵车棚内需设置1个炭火炉供工作人员取暖，具体搭设方法详见下图：
5.5.6混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土泵管四周采用2层50mm厚阻燃棉被进行保温，浇筑混凝土前向输送泵料斗内加热风预热，开启输送泵，将热风沿泵管输出，使泵管预热，随即输送减石砂浆。在砼浇筑完后，洗管采用热水进行清洗管道，每次洗砼泵管需12m³罐车一车热水。

泵管保温 2）混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布+阻燃保温棉被覆盖进行保温；
边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；
保温层保持干燥，若在养护过程中，发现保温棉被含水，及时用干燥阻燃保温棉被进行更换，替换下的棉被晒干后方可继续使用；
混凝土养护期间防风防失水。当测量放线必须要掀开保温材料时，尽量减少掀开面积，放完线后立即覆盖。

3）在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

4）混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定时采取保温措施。保温措施主要加盖阻燃保温棉被。

5）掺有防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，增加保温覆盖层厚度，确保其强度不低于受冻临界强度。

6）阻燃保温棉被要覆盖严密，防止砼暴露、受冻。养护过程设专人负责。

5.5.7混凝土的养护措施 1）综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。

2）混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸漏表面覆盖并保温，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。

5.5.8砼试块的留置 （1）大体积混凝土试块留置 1）当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。

2）当一次连续浇筑1000~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。

3）当一次浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。

（2）普通混凝土试块留置 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）冬施应增设不少于2组与结构同条件养护的试块，其中一组试块用于检验受冻前混凝土强度，约3～7天，应与测温结合起来。在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前，看是否超过抗冻临界强度4N/mm2（气温不低于-15℃时），如达不到则应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过临界强度。另一组试块为同条件养护28天转标准养护28d。

（4）每次取样应至少留置一组标准试件，试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并应放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

5.5.9混凝土测温 混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：
（1）采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度前应每隔4h~6h测量一次。

（2）采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。

（3）混凝土达到受冻临界强度后，可停止测温。

（4）大体积混凝土养护测温详见《大体积混凝土施工方案》。

5.6钢结构工程 5.6.1冬期运输、堆放钢结构时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰，同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

5.6.2钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温条件下的要求对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

5.6.3在负温下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员用的挂梯，校正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固，直接使用吊环，吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

5.6.4构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤图层。

5.6.5钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或连接时，宜采用螺栓连接形式，当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。

5.7办公区、生活区管理 5.7.1办公区、生活区冬季取暖采取统一供暖的方式，供暖采用新能源锅炉，以生物颗粒为燃烧材料，且配备排烟净化系统，无有害气体排放，确保环境不受污染，满足文明施工要求。

5.7.2办公区及生活区用水取自市政水接驳点，供水管线布置合理，且在入冬前已经完成水管外保温以及电伴热施工，确保施工人员冬季用水。

5.7.3工人宿舍设专人进行管理，生活区门卫设置保安24小时轮流巡视。

5.7.4办公区及生活区用电线路设专人进行维护，并每周定期进行检查，确保用电安全。

5.7.5生活区设置室内洗漱间，生活区用水不得随意乱泼，以免结冰造成路滑伤人，通向施工区、办公区、生活区道路在下雪后及时清扫，以防发生交通安全事故。

6、冬季施工安全管理及措施 6.1现场安全管理 6.1.1施工区内共布置四处钢筋加工场地，每个加工场地占地面积约为500㎡，加工场内各布置钢筋切断机1台，弯曲机2台，套丝机2台，调直机1台。

6.1.2主入口1#门施工道路宽度为8m，2#门及3#门施工道路为6m。

6.1.3现场主入口设6*8m标养室，标养室配专人进行维护，以保证冬季混凝土试块在标准条件下进行养护。

6.1.4所有停用的机械设备在入冬前要将设备内的存水放净，并挂“无水”牌，其他各种机械设备每天使用后，也要在放净水后挂“无水”牌，以防冻坏设备。

6.1.5办公区、生活区及施工区布置详见附图《基础阶段施工总平面布置图》。

6.2安全用电管理 6.2.1施工现场设专业电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

6.2.2施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，现场所有的电气和机电设备要按规定接零、接地，风、雪后要检测无短路后才能使用。

6.3冬期施工防爆工作 6.3.1空压机罐、液化石油气和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，并附有技术资料，使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。

6.3.2所使用的储气罐等压力容器的安全阀要避免结露冻结，造成不必要的损失，氧气瓶、乙炔气瓶如有冻结现象，严禁使用明火烘烤或用金属器具猛烈敲击气阀，将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。

6.4安全管理措施 6.4.1冬施前，需对施工人员进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

6.4.2所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。进入高空作业必须系安全带，并将其挂在牢固可靠的构筑物上。

6.4.3高空使用的工具（如扳手、冲销、手锤等）挂好防坠绳或链，或随手放入工具袋内。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递，严禁在工作中打闹或相互抛递物品。

6.4.4高空作业人员要严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定。工作时间内严禁饮酒，更不允许酒后高空作业。

6.4.5进入施工现场，严禁吸烟，做好防火工作，焊割人员坚持执行用火申请制度，加强焊工安全教育，防止发生灼伤、触电及火灾等事故。进行电气焊工作时工人必须持证上岗，动火前开电气焊动火证，在焊接前对施工现场要进行清理，清理周围易燃物品，防止熔渣飞溅发生火灾，焊割时设专人看火，并配备灭火器材，氧气瓶、乙炔瓶最小间距10m，氧气瓶、乙炔瓶分开存放，且搭好防雪防风棚，电焊机在室外存放时，要做好防潮措施。

6.4.6 大型机械做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

6.4.7各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品要设专库存放、专人负责管理，并建立严格的领发制度。

6.4.8各种架子、上人马道要牢固可靠，并定期进行检修，大风或雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

6.4.9保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源做明显标志。

6.4.10做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，加强场内防火、防盗、防破坏、防管线冻胀破坏等工作。

6.5施工消防管理 6.5.1易燃易爆品管理 （1）冬期施工用的易燃易爆品等应设专用仓库分类隔离存放，库房之间和建筑物防火间距应按照相关规范执行，库房内部通风，降温设备和电源、防爆设备需灵敏可靠，电源开关应设在库外。

（2）冬施保温用的棉被，聚苯板等要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施和防止明火引起火灾，其堆放间距要符合防火要求。

（3）挡风设施要使用非易燃品，要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。

（4）各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃，同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

（5）变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖，电工值班室应与变配电室分开，变配电室外5m内不能存放可燃物品。

6.5.2施工现场用火管理 （1）严格现场用火管理，现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底，操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”，用火证当日有效。

（2）明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：
1）消除用火位部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿。

2）用火部位要准备好消防器材，经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。

3）看火人员不得擅自离岗，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。

6.5.3消防器材及设备的管理 （1）进入冬期施工前项目部应对消防器材的数量和性能进行一次全面检查，按照消防规定，准备足够的消防器材，消防水源要充足，消防道路要通畅。

（2）冬期要对消防管线和其他消防设备做好保温措施，室外消防水管道要有保温措施，消防大水桶应加盐或防冻剂，消防箱要用保温材料做好保温。

7、环保与文明措施 7.1用完的保温材料集中堆放要整齐，周围搭设防护栏杆。

7.2现场的泥浆及污水，未经处理不得直接排入城市排水设施 7.3没有采取有效措施时，不得在施工现场焚烧油漆类材料以及其它会产生有害烟尘和有毒气体的物质。

7.4处理污染性废弃物必须采用密封的保护措施，禁止将有害有毒废弃物用作土方回填。

7.5保持经常性的对工地相关范围内的交通通道的清扫和洒水降尘，控制粉尘污染。

7.6越冬维护期间，将工地及周围环境清理整洁， 7.7施工过程严格遵守环境保护及文明施工的相关规定。

8、突降暴雪天气应急响应预案 8.1若现场突降暴雪，迅速用彩条布将已绑扎钢筋区域及时进行覆盖，待停止降雪后将彩条布上的积雪用塔吊配合自卸汽车进行清除，并将积雪运至指定地点。

8.2若现场正在浇筑混凝土时突然降雪，立即采用塑料薄膜、阻燃保温棉被覆盖新浇混凝土表面，用彩条布覆盖未浇部分的模板和钢筋。

9、混凝土冬季施工热工计算 以C30混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水 165kg ，温度:80℃ ；
水泥270kg，温度:5℃；
砂760kg，温度:-3℃；
石1050kg，温度:－3℃；
砂含水率3％，石含水率1％，搅拌房内温度10℃，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h，当时气温－5℃，混凝土的出罐温度为12℃。

9.1 普通混凝土 9.1.1 混凝土拌和物的理论温度：
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）] T0-----混凝土拌合物的温度（摄氏度）
mw、mce、msa、mg-----水、水泥、砂、石的用量（Kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg-----水、水泥、砂、石的温度（摄氏度）
ωsa、ωg ------砂、石的含水率（%）
c1、c2 ------水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）
当骨料温度〉0摄氏度，水的c1=4.2 c2=0 当骨料温度≤0℃时，b=2.10 B=335 =［0.92×(270×5－760 × 3－1050× 3＋50×5)＋4.2×80×（165－0. 03 ×760－0. 01× 1050)＋2.1 × (0. 03 ×760×（－3)＋0. 01 ×(－3) ×1050）－270 × (0. 03 × 760＋0. 01 ×1050］/［4.2 ×165+ 0.92×(270＋760＋1050＋50) ］=13.74℃ 9.1.2 混凝土从搅拌机中倾出时的温度：
T1=T0--0.16（T0—TP）
T1—混凝土拌和物出机温度 TP—搅拌机棚内温度，取5℃ ＝13.74－0.16× (13.74－10)1=13.14℃ 9.1.3 混凝土经运输入模的温度：
T2=T1-(att+0.032n)x(T1-Ta) T2—混凝土入模温度 ℃ T1—混凝土拌合物输送到浇筑时的时间（h）0.2 N—混凝土拌合物输送转运次数，取1 Ta—混凝土拌合物输送时环境温度（℃）取0℃ a—温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1)。

＝13.14－（0.1×1＋0．032 × 1）×（11．9＋5）＝12.5℃ 9.1.4 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度 T3 =（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/(ccmc+cfmf+csms) 式中 cc—混凝土的比热容 0.936 kJ/kg·K cS—钢筋 0.612 kJ/kg·K cf—竹胶板比热容 2.52 kJ/kg·K mc—每立方米混凝土的重量 2389kg/m3 ms—每立方米混凝土内钢筋用量 115kg/m3 mf—每立方米混凝土的摸板用量 木模：170kg/m3 Tf、Ts 模板、钢筋的温度按最低气温计算 –5℃ ＝（0.936×2389 ×12.5—2.52×170 ×5－0.612×115×5）／（2389 × 0.936＋170×2.52＋0.612×115）＝9.31℃ 9.2 综合蓄热法养护过程的温度计算及强度验算 蓄热材料采用3cm厚阻燃棉被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：
,a＝－15，C=1，ρ = 2389，＝424 ＝1.3，=0. 015, ＝350 M＝A/V＝1/0 .8＝1.25，K＝6 =（ ××/（×C×-×K×M）
=0.015×350×424/（0.015×1×2400-1.5×6×1.25）
=89.7 =×K×M/(×C×) =1.5×6×1.25/(0.015×1×2400) =0.314 =－,a+=9.31+6+89.5=104.8 =(- =(89.7×2.72－21.73×3/0.314＋104.8/0.314－89.7)/(0.015×9.31)－15 =14 ℃ 得平均温度14 ℃，养护7天，强度65%＞30%，满足要求。

式中：t—混凝土养护时间，取7天；

C—混凝土比热，取1kj/kg·K. —混凝土密度；

—每混凝土水泥用量；

—水泥水化累计最终放热量；

—水泥水化速度系数；

—透风系数；

K—棉被传热系数；

M－结构表面系数；

－设室外温度为-15 ℃。

备注：为保证结构不受冻害，混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖，保证混凝土结构在强度增强阶段温度。

强度—龄期曲线 结论：经计算覆盖30mm厚阻燃棉被满足蓄热条件，养护7天后即可周转至其他区域使用。

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