浅谈中小制造企业供应商质量控制

摘 要：在全球经济一体化日趋激烈的市场竞争环境下,中小型企业只有越来越重视供应商质量管理,通过量体裁衣，找到企业自身供应商质量管理的突围之路，从而获得竞争优势,本文主要从质量开展的角度就企业如何对供应商质量控制的原则、供应商质量控制的要素、供应商质量控制过程进行探讨。

关键词：中小制造企业 供应商 质量控制

在全球经济一体化的浪潮中间，中小型制造企业进行转型升级所面临的瓶颈之一：在于供应链的薄弱、供应商质量的差距。供应商质量控制可以说是中小制造企业质量链管理中的一个重要问题，在实现产品质量过程中起着重要的作用。中小制造企业供应商的管理过程应该一个不断吸纳、发展和淘汰供应商的动态过程。

一、供应商质量控制原则

制造型企业的上千种零件往往分别由上百多家供应商各自进行生产，只有供应商的人、财、物等资源与企业有效的整合，才能使企业和供应商全面提高效益。供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用评估、正式使用、再评估、定期确认资格等等环节。中小制造企业在选择供应商时应遵循下述原则：

1.中小制造企业供应商选择应当是一个循序渐进的过程，不能一蹴而就。对于业务流程相对简单、应用需求相对单一、专业技术人才缺乏的中小制造企业来说，不可能在选择供应商时使用那些复杂的选择方法；另外，从价格上看，中小制造企业也不可能使用动辄上百万甚至千万的供应商选择系统。因此，中小制造企业应根据自身的人才、资金、技术、规模等因素，适当地选择适合自身需要的供应商选择方法，而不是照搬大企业供应商的选择方法。

2.零部件的供应尽可能集中。由于中小制造企业自身规模较小，其采购总量和批量都相对较少，因而对于供应商组织生产不便，导致成本居高不下。如果将某种零部件集中到一两个供应商，可相对扩大批量，增加交货频次，缩短生产周期，降低成本。若双方合作关系较为密切，或者某种零部件对自己的产品不具有核心影响作用，可采取单源供应的方式；否则，应采取两个供应商的模式，通过动态的利益均衡制约，保证中小制造企业供应源的稳定性。

3.中小制造企业供应商选择要有很高的柔性。市场竞争的日趋白炽化，消费行为的愈发多样化，使市场需求变得愈来愈不确定。企业与供应商之间不再是委托和代理机制，取而代之的是共享信息、共担风险、共获利益的协议关系。中小制造企业必须要寻找更有效的方式选择其供应商，与供应链节点企业优势互补，建立起以集成合作为主要特征的供应链合作伙伴关系，实现1+1>2的协同效应。

二、供应商质量控制要素

中小制造企业供应商评价是供应商质量控制的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。在供应商选择的过程中的质量控制的要点是：对可能的供应商进行鉴别；对开发供应商进行技术质量诊断；对供应商进行预选，研究其开发及批量质量能力和业绩；编制预审核文件；供应商提供的证明文件的收集和确认；供应商的确认等等。

供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的检测和评审，对供应商的评审没有具体的流程，当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴定开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。

供应商评估表主要包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对配套业务的重视程度等等进行预选。预选通常是对预选出来的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。同时考虑供应商的生产力要素能够综合协调，能保证系统整体效能的有效发挥。通过预审核可以根据主机厂的需要，就相关技术标准要求等与供应商进行协商，对零件的具体技术质量要求达成共识；并淘汰部分不合格的或者过多的厂商。当确认了供应商提供的样品之后就可以与该供应商签订短期的、小批量采购合同，正式确定双方的合作关系。

三、供应商质量控制过程

在质量链构建过程中，对成员企业的质量体系的考核和评价是质量链综合管理机制研究的重要课题。对于大型企业，一般都具有成熟的供应商选择评价系统，对供应商的考核与评价直接应用软件系统来进行。而中小制造企业由于人才、资金、技术、规模等因素的限制，没有成熟的供应商评价系统，也不能像大型企业那样直接利用计算机软件进行供应商评价，只是利用计算机进行简单的记录。

数量供应能力是指供应商在供货数量方面能够满足企业需要的能力，它与供应商的生产规模和生产能力有关；质量供应能力是指供应商在供货的实物质量符合性方面满足企业需求的能力，它与供应商的设备、工艺、人员水平及质量管理体系有关；时间供应能力是指供应商在交货期方面满足企业需要的能力，它与供应商的生产柔性和物流服务能力有关；而协作供应能力是指供应商与其所供应的企业之间配合程度的高低。

综上所述，结合中小制造企业的特点，我们可以从三个方面对供应商进行质量控制。第一，组织企业的一线员工对供应商供应产品的质量状况进行讨论分析，找出问题所在，并提出相应的改进建议；第二，中小制造企业可以以交流合作的方式深入供应商内部进行实地考察，获得供应商的第一手质量信息，了解具体的问题出在什么地方；第三，用线性权重法对供应商进行简单的排序，根据排序对中小制造企业供应商进行划分，并提出质量改进建议，通过量体裁衣，找到企业自身供应商质量管理的突围之路，从而获得竞争优势。◆

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