关于焊接工艺评定标准的研究

摘要：随着社会的不断进步，焊接工艺对于我们的日常生活有着很大的影响，本文通过对不同焊接工艺标准评定的研究，以便于对焊接技术做更深一步的了解。焊接技术在我国工业生产中占有很重要的地位，因为其在整个工艺生产中是最基本的部分，又因为焊接技术在我国发展比较迅速，所以对焊接技术的要求也变得越来越高，因此，对于焊接工艺评定标准进行探讨也变得对实际问题有了很重要的意义。

关键词：焊接工艺；评定标准；问题

前言

随着我国工业化的不断发展，重工业在我国的地位也越来越重要，焊接技术是我国工业建设重要的组成部分，在我国现代化建设中具有重要的作用，因而对焊接工艺的评定标准也直接影响着我国现代化工业的发展进程。在企业控制中的重要环节。对于最基本的焊接技术而言，不仅体现在多领域多行业，更体现在我们国防与尖端科技方面，甚至与我们的日常生活也息息相关，几乎在生活的每一个角落都能看到焊接的身影。所以做好技术工作标准的评定也是一项很重要的事情。

1焊接工艺评定的目的

所谓的焊接工艺评定是通过对焊接工艺技术的质量与过程控制来客观准确地评价焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。焊接工艺评定，其最终的目的就是为了能够使生产的产品从质量各个方面都能够得到最大的保障。另外，在全球一体化经济发展的背景下，只有保证了焊接工艺的质量安全，才能够增强企业在经济市场环境下的综合核心竞争力。因此可以说，对焊接工艺的评定有助于提高企业整体的发展能力，对企业发展有着重要的意义。

2焊接工艺评定标准及特点

一般来讲，由于焊接在施工中较为复杂，且工作量较大，因此在对焊接工艺进行评定时很容易出现盲目评定的现象，从而造成了人力、物力、财力上的损失和浪费。另外，在焊接工艺评定时，由于种种原因，很容易出现漏评情况，使焊接工艺评定失去了准确的控制力。因此，随着焊接工艺评定技术的发展，为尽可能用最少的资源评定出最大量的焊接工艺，就必须要掌握焊接工艺评定中的各项技术标准、验证方式以及合格标准等。同时对焊接工艺进行结构特点分析，以便对焊接工艺使用性能全方位评定。

另外来说，焊接工艺评定原则无论对哪种焊接评定标准都较为适用。一般认为，焊接工艺评定方法主要包括了四种，即：对焊接方法的评定、对钢材类别的评定、对焊接后热处理的评定以及对试件厚度及焊件厚度的评定，本文就以NB47014、SY/T0452、GB50236、SY/T4103为例，对于这四种评定标准之间的差别进行分析，其一，焊接的方式不同，其中NB47014、SY/T0452这两个评定标准中焊接工艺的方式较为全面，而另外两个评定标准中焊接工艺的方式及类型所涵盖的种类较为有限。其二，对钢材的分类依据大不相同，首先来说，SY/T4103在分类中是按照一定的屈服强度进行划分的，而NB47014、SY/T0452、GB50236这三个评定标准则在钢材选择则是按照抗拉力的强度进行划分的。同时在这四个评定标准的焊接工艺评定技术中，只有SY/T0452 规定了焊接工艺在钢材选择中要考虑管线钢的要求。其三，热处理的类别不同，在这四个评定标准规定的焊接工艺中，NB47014在热处理中明确地划分为五种焊接后的热处理技术工艺，并且同时按照热处理所需的温度、温度保持时间等因素规定了焊接后的评定标准。而在SY/T0452、GB50236这个评定标准中，虽然也对焊接后的热处理进行了分类与评定标准的规定，但分类中却没有明确指出该如何进行类别的划分。而SY/T4103 标准的焊接工艺评定则根本没有将热处理的评定标准进和划分和考虑。其四，这四种焊接工艺评定标准中存在着试件厚度与焊件厚度关系的差异。首先，在对试件厚度或焊件厚度进行评定时，NB47014是将试件的厚度分为了四种情况，针对每一种情况划分了评定标准。同时，如果遇到特殊的情况，NB47014则可以适用于11类工艺评定细则。而SY/T0452、GB50236这两个评定标准中的焊接工艺则将试件厚度或焊件厚度的评定标准划分为两种类别，并且，试件厚度和焊件厚度的评定方法的规定是完全相同的，于此同时，SY/T0452还划分了四种特殊情况下的焊接工艺评定标准。而SY/T4103虽然也划分了三种焊接工艺评定标准，但具体的实施还需要做进一步的设计与规划。

3焊接评定标准中的问题

3.1焊接工艺评定的不足

就目前来看，我国在焊接工艺评定标准中存在着一些问题，严重地影响着焊接工艺的发展。首先，在焊接工艺评定中，其标准是由企业内不同的部门所制定的，而各部门在制定焊接工艺评定标准时往往都是从自身的生产工艺来考虑的，因此，常会出现其所制定的焊接工艺评定标准并不适用于企业其它部门的评定应用。

3.2焊接工艺评定标准中存在的问题

在焊接工艺评定标准中，如果在对管面的弯度和背弯试样宽度进行评定，假设焊接管的外径小于100mm时，则管面弯度不得大于20mm。但如果当管外径小于50mm时，由管面弯度不得大于10mm。但目前来看，许多焊接工艺评定在实际操作中都没有按照这一标准进行划分执行，从而使焊接工艺评定出现诸多的问题及不准确性，导致了评定标准的设立失去了实效性。

4焊接工艺评定标准的措施及建议

4.1制定与国际相结合的焊接工艺评定标准

在全球一体化经济发展目标的推动下，焊接工艺评定标准必须要与国际适用的焊接标准相结合，由国家相关部门人员结合目前我国焊接工艺评定标准的现状制定出新的焊接工艺评定标准。另外，要由相关部门人员对焊接工艺评定标准进行编写，需要注意的是，在编写过程中要针对目前国内的焊接工艺评定标准进行反复的分析与推敲，并经过反复的实验与论证后修改编写出最为适合国内企业需要的焊接工艺评定标准。因此可以说，只有不断地增加企业对焊接工艺评定的执行力，才能使我国焊接工艺评定标准与国际接轨，才能促进我国与国外的焊接工艺评定经验交流，从而达到促进我国经济发展的最终目的。

4.2对母材的类别进行详细的划分

就目前对焊接工艺评定标准来看，均是将母材的评定工作交给了施工单位。但一般而言施工单位对焊接工艺中母材的了解是十分有限的，往往在评定中通过对母材成份、化学成份的分析来判断评定母材的质量，从而在很大程度上造成了母材分类分组的不一致性，导致焊接工艺评定在执行过程中缺少了统一性。另外来说，由于评定过程中对试件尺寸的要求较高，从而使传统的焊接工艺组合形式无法满足现代化的焊接评定标准的要求，而必须按照新焊接工艺评定标准下的板材厚度及规格进行重新制作，因而造成了企业巨大的财力浪费。因此，在进行焊接工艺评定时，必须要正确地理解和实施《焊接工艺评定标准》中规定的每一项条款内容，并对其中的一些焊接评定标准术语进行合理适当的引用。

4.3统一焊接工艺评定标准

对焊接工艺的评定标准进行统一整合是目前最为重要的事情。首先，相关部门负责人员可将国内现行的几种焊接工艺评定标准进行统一结合，使其构成一个完整的具有科学性的工艺评定标准，从而促进企业良性发展。另外，对于一些较大型的生产企业来说，除了有管道焊接外，还有一些容器的焊接。因此，只有将所有的焊接工艺进行统一，才能更好地促促进企业发展。

5结语

综上所述，焊接工艺评定标准的制定及执行对促进企业经济发展具有着十分重要的意义。因此，在进行焊接工艺评定时，要结合国内焊接工艺的实际情况，将现存的多种焊接工艺评定标准相统一，才能保证工艺评定的真实性和有效性。

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