印刷业危险有害因素分析及防范

材料、印刷材料及可适性等。印刷工艺主要包括印前、印中和印后三个阶段。印前是指印刷前期的准备工作（主要包括摄影、扫描、设计、制作、排版、输出菲林打样等）；印中指利用印刷设备制作印刷成品的过程（主要包括胶印、丝印、柔印、凹印等）；印后指对印刷成品的后加工（主要包括覆光膜、烫金、折页、骑马钉装订、锁线、胶装、压痕模切等）。

印刷物料

印刷物料按其在印刷过程中的作用一般分为主要材料和辅助材料2大类。主要材料为制版材料及药品、纸张、纸板、油墨等；辅助材料为胶印润版液等药品、印后加工用胶黏剂、机器配件等。其中，纸张主要成分为植物纤维、填料、胶料、色料等；油墨主要成分为色料、连结料、填充料及辅助剂等；润版液是彩印过程中必需的一种化学助剂，其在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨浸润空白部分，防止脏版；胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种及以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质；墨辊在印刷过程中用以保证输墨系统工作的稳定性、油墨的均匀性和供墨的连续性；橡皮布是由多层纤维织物及在其表面涂布不同厚度的橡胶黏合而成的具有一定弹性的薄片状物质。

职业危险因素

火灾爆炸

印刷是火灾爆炸多发行业，主要涉及到原辅材料、电气系统、安装维修等环节。其主要安全隐患分析如下：

第一，印刷行业大量使用的纸张、油墨、溶剂等原辅材料均为易燃品，在生产过程中可能由于操作不当而引发火灾、爆炸事故。

第二，电气系统接地不良、端头老化、线路老化、破损失去绝缘作用等均可能引发火灾事故。

第三，印刷机高速印刷过程中易产生静电，如得不到及时的处理，将会与纸张、油墨等接触从而引发火灾事故。

第四，企业在开展金属焊接或切割作业时产生的火花，如得不到较好的控制可能溅到印刷纸张上，引发火灾。

机械及触电伤害

印刷行业的切纸、印刷、装订等机械设备转速高、能量大，如果企业管理不到位、工作人员操作不当或者设备年久失修等，极易造成机械伤害；企业电气系统接地不良、端头老化、线路老化、破损失去绝缘作用等均可能造成触电事故。

职业有害因素

化学毒物

印刷行业的化学毒物主要来源于晒版、油墨、油墨稀释液、清洗剂、覆膜、上光等工序。其主要工艺中可能存在化学毒物见表1。

粉尘

印刷行业产生粉尘的工序主要为印刷、喷粉、敷铜箔板下料（包括钻孔、去毛刺、铣边、成型）等，粉尘主要包括印刷产生的纸屑，喷粉产生的滑石粉尘，敷铜箔板下料产生的玻璃纤维、环氧树脂和酚醛树脂粉末等。

噪声

印刷行业噪声主要为机械噪声，主要来源于印刷和印后加工（折页、装订、模切等）工序。

控制措施

总图布置

印刷行业各建筑物、构筑物之间的防火间距，必须严格根据GB 50016—2014《建筑设计防火规范》的规定进行设计。总图布置应明确功能分区：生活区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学有害物质的车间，宜布置在相邻车间当地全年最小频率风向的上风向；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。

建筑设计

针对不同生产场所、设施，所有建筑物、构筑物均需严格按照各相关安全规程规定，根据生产火灾危险性分类，采用相应耐火等级进行建筑设计；各建筑物内疏散通道、安全出口及楼梯间形式、宽度等必须符合规范要求，相邻各建筑物必须考虑有足够的防火和安全距离；有爆炸危险的厂房门窗必须向外开启；室内需设不产生火花的地坪；主要生产厂房应设不少于2个的消防安全出入口；变压器室、电气室等，各建筑物的门均应向外开启；建筑物朝向应有利于车间自然通风、结构应充分考虑防尘防毒防噪声的要求。

电气安全

爆炸危险场所必须按照GB 50058—2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》中有关规定进行电气设计；电缆集中区应采用阻燃性电缆并按规范采取防止电缆延燃措施；电缆进入配电室等处的所有孔洞均应采用防火堵料进行封堵；车间厂房、宿舍楼等高大建筑物、构筑物则应按GB 50057—2010《建筑物防雷设计规范》等要求采取相应防雷和安全接地措施；所有电气设备的正常不带电金属部分均必须可靠接地，以防漏电或产生静电引起火灾。

防火防爆

对于企业来说，可将车间办公室电话兼做消防电话，并根据GB 50016—2014《建筑设计防火规范》的相关要求设置火灾自动报警系统；根据GB 50034—2013《建筑照明设计标准》的相关规定，在重要场所及危险场所须设事故照明和检修照明，主要出口等部位须设应急照明；印刷车间、仓库、变压器室等应根据GB 50140—2005《建筑灭火器配置设计规范》设置足够数量可移动式灭火器材。

防机械伤害及设备事故

印刷机械须设置必要的电气联锁，以防误操作时引起设备事故；除尘系统主风机需设风机轴承、电机轴承温度报警，并与电机连锁，达到报警上限自动停机；所有平台、走道、梯子、坑、沟、孔洞等可能发生人体坠落处，均要设有相应的梯子、栏杆或盖板，并设明显标志；架空管道的阀门及仪表要设有必要的操作、检修平台；设备启动前设有安全声光信号；设备高速运转部分或人靠近有危险的场所必须设有安全防护屏或网罩等防护措施；印刷车间内应设置安全走道，并对车间内各危险区域或部位设置警示标志，同时，车间内应按相关规范要求涂刷安全色。

防有害气体及粉尘

作业场所除自然通风外，还应加强机械通风，并在产生有害气体及粉尘较多的制版车间和印刷车间安装除尘罩或者除尘器，降低作业场所的有害气体及粉尘浓度，以满足国家规定的相应允许浓度。企业应积极采用先进的印刷设备替代陈旧的印刷设备，逐步实现半自动印刷代替手工印刷、全自动印刷代替半自动印刷的生产模式，增强印刷设备的自动化作业水平，从根本上降低印刷作业对作业人员的危害，同时，应积极改革现有生产工艺，采用无毒、低毒油墨，从源头上减少有毒气体的产生。

防噪声

印刷、印后加工设备应尽可能选用低噪声设备，对噪声值较高的设备，应采取相应的隔声、消声控制措施。

管理措施

一是建立规范化制度。印刷企业应根据自身特点建立、健全职业安全卫生管理制度和安全操作规程，并定期组织相关部门检查制度的落实情况。

二是加强个人防范培训。上岗前，应对作业人员进行职业健康和安全生产培训，普及职业卫生知识，并建立个人档案备查。同时，必须按规定向作业人员发放个人防护用品，加强健康监护，做到就业前和工作过程中定期跟踪体检，对职业危害敏感者及时调离，发现职业病可疑者应及时治疗。

5点建议

第一，印刷企业应改革现有生产工艺，采用自动化水平较高的设备、无毒低毒的油墨，从源头减少危险、有害因素的产生。

第二，印刷企业应对作业人员的个人防护进一步重视，同时加强职业安全卫生方面的教育培训工作，使员工的自我安全防护意识得以提高。

第三，印刷企业应采用吸收、吸附、催化燃烧等环保技术处理印刷过程中产生的有害气体，进一步降低机械通风系统外排气体中有害气体浓度，从而满足国家相关排放标准的要求。

第四，印刷企业管理部门及管理者应加强对安全、卫生、消防等方面的日常监测和管理工作，以提高企业控制危险有害因素的水平。

第五，国家层面应积极制定印刷行业安全生产与职业健康等方面相关标准规范。据笔者了解，专门针对印刷行业的标准规范当前仅有AQ 4225—2012《印刷企业防尘防毒技术规范》，亟待进一步健全完善。

编辑 袁辉

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