浅谈煤矿在用设备安全检测检验的作用和意义

【摘要】本文介绍了煤矿在用安全设备检测检验的作用.通过对在用设备的检测检验，测出看不见的隐患，查出存在的安全隐患问题，为使用单位提供科学真实的在用设备使用状况，做到有隐患早治理，有问题早防备，把事故消灭在萌芽状态，从而保证煤矿在用设备的安全、经济运行，为煤矿安全生产提供技术支撑。

【关键词】在用设备；检测检验；存在问题；分析；技术支撑

众所周知，矿井大型固定设备中，提升机在煤矿生产中可称之为矿井安全中的咽喉要道；通风机可称之为矿井的“呼吸系统”；空压机是煤矿安全生产系统中岩巷和煤巷掘进的动力源泉；主排水系统承担着把井下生产中的涌出水和污水以及灌浆水排至地面的任务，也关系到操作人员和工作环境的安全问题；要保证煤矿在用设备的可靠安全运行和使用，除平时精心维护，合理操作使用外，主要是通过检测检验手段，全面对在用设备进行测试验证评价分析，为使用单位提供科学真实的在用设备使用状况，做到有隐患早治理，有问题早防备，把事故消灭在萌芽状态。以下对中心在矿井大型固定设备检测过程中发现的问题进行了汇总和分析：

一、提升机检测检验发现的主要隐患及原因如下

1、机房噪声超限，多是由于维护不到位，导致钢丝绳出口托辊损坏或转动不灵活、电机或减速机振动过大所致，而噪声超限，容易导致司机注意力不集中，心情烦燥，操作失误，这无疑对提升司机来说是高级杀手。

2、提升装置天轮、滚筒、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比不符合要求，主要原因是技术人员在选绳或换绳时未严格按标准和规程进行验算，盲目认为绳径越大越安全所致，未考虑钢丝绳的弯曲半径小到一定程度，外层钢丝便有被拉断的可能。

3、实测制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比不符合《规程》要求，原因多是由于盘形闸碟形弹簧长时间不更换或检修，即使更换了也不知制动力是多大是否符合要求，还有种情况是提升载荷发生改变了而未进行测试和验算。

4、制动系统无二级制动或二级制动减速度不合格。提升机运行过程中油路阻塞或电路问题等原因都可导致无二级制动或二级制动减速度不符合规程要求，有的提升机由于制动力过大没有二级制动，导致上提重载制动减速度超过上限值，引起松绳甚至断绳事故。

5、信号回路不闭锁，保护装置不规范、动作不可靠。多是由于维修和操作人员安全意识薄弱或是对《规程》的理解不够透彻，出现闸间隙保护不报警、松绳保护未接入安全回路、井口信号与绞车的控制回路不闭锁等安全保护装置不规范或接线有问题等现象。

6、制动闸的闸瓦间隙超限、空动时间超限。多是由于维护不到位，没有定期进行检查或清洗安全阀和油路，导致间隙超限和回油太慢造成的安全隐患，只要平时多加强检查和维护，是完全可以避免的。

二、通风机检测检验发现的主要隐患及原因如下

1、通风机叶片出现裂纹或断裂。通风机叶片由于长期受力和风流中含有多种气体对风叶有腐蚀性，容易导致风叶出现裂纹和腐蚀的现象，通过定期无损检测，每年都能检测出不合格叶片达10-50余片，如不及时处理，将严重影响矿井的正常生产。

2、通风机温度指示仪表和温度传感器误差过大，导致温度保护不起作用。主要原因是使用单位对温度传感器的作用认识不清，通过校验可以保证温度指示仪表的精确度，以便及时准确报警，为通风机的安全可靠运行提供保障。

3、对监视用仪器仪表未定期检定。主要原因是使用单位对通风机监视用仪器仪表的重要性认识不足，对其作用认识不清而造成的。

三、空压机检测检验，主要存在的安全问题及原因如下

1、风包未定期进行检定。个别单位管理环节薄弱，甚至不知道压力容器为国家强制检定的特殊设备，没有定期进行检定。

2、风包无超温保护装置，或超温保护装置失效；超温保护未接入安全回路，当超温时不能自动切断电源和报警。多是由于操作人员和维修人员安全意识薄弱，未定期进行校验和试验，导致保护装置不起作用。

3、安全阀未定期检定，压缩机油无闪点试验报告，多是由于安全意识淡薄，没有压缩机油高温发火的经验教训，不理解定期检定和试验的意义，管理不到位而造成的管理上的疏忽。

4、压缩机振动、噪声超标，多是由于日常维护和检修不到位，导致轴承或缸体磨损严重。

5、排气效率低，也是日常维护和检修不到位，定期检修制度落实不够，没有定期对活塞式压风机的进、出气阀进行清洗或更换阀片，造成漏气，导致排气效率低。

四、主排水系统检测检验，主要存在的安全问题及原因如下

1、主排水泵轴承处和出水口处振动超限，多是由于维护不及时，没定期对轴承加油或维修，导致轴承磨损严重，水泵出水口处连接不对中，振动超标，长此运行，最终导致水泵损坏；

2、排水管路结垢严重，水泵流量小，水泵效率低。由于矿井水中水垢较多，管路运行时间长易在管壁上形成较厚的垢层，以致管路内径变小，增加管道阻力，水泵流量下降，直接影响了水泵的排水能力。

3、水泵选型配置不合理，富裕扬程过大。由于技术人员在设备选型时盲目追求越大越好，而没有考虑富裕扬程过大，将降低管路效率，导致吨水百米电耗超标，造成浪费。

4、控制开关保护不灵敏，有的甚至甩开保护使用。多是由于主排水泵启动较频繁，保护机构失灵或配件损坏，维护不及时造成的。

5、启动所有水泵运行时引起跳闸，多是由于配电线路选配不合理或线路配件损坏造成的。

综合近年来的检测检验工作，每年检测中发现的安全隐患达三十到九十多项不等，通过中心的努力并督促矿方进行整改，避免了一些潜在事故的发生，这些隐患如不及时处理，一旦造成事故后果不堪设想。事实说明，煤矿在用设备的检测检验工作在保证安全生产及促进现场管理方面发挥了重要作用。通过检测检验，可以真实的反映矿用安全产品在使用中存在的安全隐患，透析出设备操作人员维护人员存在的不安全行为，解析管理人员的管理思路和管理素质，同时为在用设备的更新改造、安全经济运行中起到了积极的指导作用，为不断完善安全管理制度和安全措施提供科学依据和技术支撑。

作者简介

1刘东慧（1970-），女，籍贯：河南西平县，现职称：工程师，1993年毕业于焦作矿院，长期从事于煤矿大型固定设备的检测检验工作，现任检验中心技术负责人。

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