永磁涡流耦合调速器铜转子组件振动分析与优化

摘 要：为减少永磁涡流耦合调速器由于结构共振带来的影响，利用模态有限元仿真计算方法，重点对铜转子组件的低阶固有频率进行了仿真分析，通过比较研究了连接板、铜盘及散热盘各自对铜转子组件低阶固有频率的影响，结果表明：连接板数量的增加、铜盘的增加和散热盘的增加均可以提高铜转子组件低阶固有频率值，其中连接板数量的影响敏感度相对最强，散热盘的影响敏感度相对最弱；其次，连接板的数量选择8块时，在提高其低阶固有频率的同时，铜转子组件的力学变形和温升情况均可以达到最优化，上述研究结果可以为永磁涡流耦合传动器的减振降噪设计提供参考依据。

关键词：永磁；涡流；转子；模态；振动

中图分类号： TH133 文献标志码：A

文章编号：1672-1098（2017）06-0065-06

Abstract：In order to reduce the vibration of the permanent magnet eddy current coupling， using modal finite element simulation calculation method， this article made a simulated analysis of the low order natural frequency of the copper rotor component， and conducted the research on the respective effect of the connection plate， copper plate and the cooling plate on the copper rotor components’ low order natural frequency. The results showed that the increase in the number of connection plates， copper plates ， and the cooling plates all could improve copper rotor components’ low order natural frequency values， among which the impact sensitivity to the number of connection plates was relatively the strongest， while that to the cooling plate was the weakest； Secondly， optimization would be achieved in terms of mechanical deformation and the temperature rising in copper rotor components when 8 connection plates were chosen and the low natural frequency were improved at the same time. The findings can provide the reference for the vibration noise reduction design of permanent magnet eddy current coupling actuator.

Key words：permanent magnet； eddy current； rotor； mode； vibration

當今工业的进步与科学的快速发展，越来越多的新兴技术被应用在机电装备中，磁力耦合传动技术就是其中之一。磁力耦合传动技术主要应用在两大类，一类是永磁推拉式联轴器（同步式），另一类是永磁涡流耦合传动器（异步式），磁力耦合传动技术并非是利用磁体同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术和制造技术的集成[1]。永磁涡流耦合传动设备的主要优势在于实现了电机与负载间柔性连接、非接触式力矩传递，可以实现软启动、过载保护、协调多机平衡、控制调速与节能等功能，因而可应用在各类不同特性的负载装置上，如风机、水泵、物料输送机、卷扬机、破碎机、辊压机等机械设备上。永磁涡流耦合传动器主要由永磁转子、铜转子和气隙控制器等部分组成，永磁转子（带永磁材料的铝制组件）一般与负载相连，铜转子（带铜材料的铁磁性组件）与驱动电机相连，铜转子与永磁转子之间存有气隙，电机工作时，由于异步效应与愣次原理，铜转子切割永磁转子的磁力线而产生感应涡电流，永磁盘在两者即气隙之间产生磁场，涡电流与磁场的相互耦合作用进而实现了转矩的传递，通过气隙控制器调节永磁转子与铜转子之间的气隙大小就可以调节负载的转矩与转速，结构示意图如图1所示。

永磁涡流耦合传动器的技术优势较为明显，如今已在诸多领域得到了广泛应用，然而，永磁涡流耦合传动器在实际工作时会产生较大的振动，因而给生产环境带来一定的噪声影响，如何降低振动噪声是今后永磁涡流耦合传动器大规模推广应用的重要问题之一。近些年来国内外学者对永磁涡流耦合传动器的研究主要集中在其机理探讨与设计计算方面，如文献[2-6]，对于永磁涡流耦合传动器在工况运行时的振动噪声的研究目前较少，参考文献[7]中对盘式可调速永磁联轴器的振动噪声做出了相关方面的研究，但仍需要进一步拓展研究。在文献资料相对较少的情况，类比众多学者对电机振动及噪声等方面较为成熟的研究，如文献[8-11]对开关磁阻电机的定子、汽轮发电机定子绕组端部、大中型异步电动机定子等振动及噪声方面进行了研究。本文将基于前人的研究方法，采用有限元仿真技术对永磁涡流耦合传动器的振动模态和固有频率进行研究分析，从结构设计的角度为永磁涡流耦合传动器的减振降噪提供参考依据与技术支持。

1 模态分析理论

模态分析是研究结构动力学的一种近代方法，在工程振动领域中广泛应用，通过模态分析可以了解结构易受影响的频率范围内主要模态的特性，预言结构在此频段内在外部或内部各种振源作用下实际振动的响应。因此，模态分析是结构动态设计的重要方法。模态分析有两类分析方法，一是采用有限元仿真计算的方法，称为计算模态分析，另一种是通过试验采集物理信号进而识别模态参数的，为试验模态分析。本文采用计算模态分析方法对永磁涡流耦合传动器进行模态分析与研究。

方程的特征值为ω2i，其ωi为自振圆频率，ωi为支承座第i阶模态固有频率，i=1，2，3…，每一个固有频率和振型表示一个单自由度系统的自由振动，多自由度振动是n个单自由度模态振动的线性叠加。

参考文献[8-11]对电机的模态分析均未考虑约束条件，即采用的是自由模态分析，而利用有限元的理论及分析自由模态与约束模态的频率及振型是有差别的[12]。考虑实际工况，为准确地研究铜转子与永磁转子组件的实际振动特性，保证获得良好的分析结果，考虑约束条件对其振动特性的影响，本文采用约束模态的方法对铜转子组件进行模态计算与分析。

2 三维建模与有限元仿真分析

2.1 三维建模

以一台永磁涡流耦合调速器为例，调速器基本参数为：类型为双盘型轴向异步式，额定功率45kW，额定转速1 500r/min，额定滑差2.5%，永磁体磁极对数为5，铜盘的厚度为8mm，外径为338mm，内径为155mm，最小气隙距离3mm，安装允许误差0.5mm，轴对心偏离小于1mm，角度偏离小于0.2°。重点考察永磁涡流耦合调速器中的铜转子组件的振动特性，为此建立4种铜转子组件的三维模型，比较研究连接板、铜盘及散热盘三类结构件分别对铜转子组件振动特性的影响。

1）模型Ⅰ

模型Ⅰ只考虑铜转子组件中的铁磁盘与连接板，连接板数量为2块，利用螺栓与铁磁盘进行连接，如图3所示，铁磁盘材料为Q235，连接板材料为铝合金，相关材料属性见表1所示。

2）模型Ⅱ

模型Ⅱ只考虑铜转子组件中的铁磁盘与连接板，连接板数量为4块，如图4所示，铁磁盘与连接板材料如上述相同，相关材料属性如表1所示。

3）模型Ⅲ

模型Ⅲ考虑铜转子组件中的铁磁盘、连接板与铜盘，铜盘通过螺钉与铁磁盘连接，铜盘的材料为纯铜，忽略其中的螺钉、螺母、倒角和圆角等连接零件与设计细节，如图5所示，相关材料如上述相同，相关材料属性见表1所示。

4）模型Ⅳ

模型Ⅳ为完整的铜转子组件，即铁磁盘、连接板、铜盘和散热盘，散热盘的材料为Q235，忽略其中的螺钉、螺母、倒角和圆角等连接零件与设计细节，如图6所示，其它材料如上述相同，相关材料属性见表1所示。

2.2 有限元仿真计算

针对永磁涡流耦合传动器的运行特性与工作状况，对上述4种三维模型做有限元模态仿真计算，考虑约束条件对其振动特性的影响，采用约束模态的方法进行模态仿真计算，约束条件按实际安装情况，约束其中一端的铁磁盘轮毂自由度，限制其轴向及径向移动，仅保留旋转自由度；另一端铁磁盘为自由状态，不作任何约束条件，采用FEA软件对其进行有限元仿真计算，由于低阶振动对铜组件的影响较大，提取前5阶的模态进行分析对比，得到上述4种模型的固有频率与模态振型云图如表2～表5，图3～图6。

2.3 结果分析

从上述4种模型的仿真结果可以得出，振型均为径向跳动、径向摆动、轴向窜动和扭转振动，第1阶固有频率计算值几乎为0；其中模型Ⅱ、模型Ⅲ和模型Ⅳ的各自第2阶和第3阶的固有频率值几乎相等，振型却不相同，这是典型的重模态现象[13]；对比模型Ⅰ和模型Ⅱ的仿真计算结果，可以得出，模型Ⅱ的第2到第5阶固有频率较模型Ⅰ有较大幅度的提高，每阶的增长幅度接近于1倍，这说明连接板数量的增加有助于各阶固有频率值，其影响敏感度较强；对比模型Ⅱ和模型Ⅲ的仿真计算结果，可以得出，模型Ⅲ的第2到第5阶固有频率较模型Ⅱ也有较大幅度的提高，每阶的增长幅度约20%～30%左右，阶数越大，增长的幅度依次减小，这说明铜盘的增加有助于各阶固有频率值，其影响敏感度较强，其中对低阶的影响程度要高于高阶的影响程度；对比模型Ⅲ和模型Ⅳ的仿真计算结果，可以得出，模型Ⅳ的第2到第5阶固有频率较模型Ⅲ的固有频率值非常接近，这说明散热盘的增加对各阶固有频率的影响程度較小，其影响敏感度很弱。永磁涡流耦合传动器是利用永磁体与涡流场之间的耦合作用而驱动运转的，因而在考虑输入电机的转频时，亦要考虑其永磁涡流耦合传动器的磁力耦合的频率，磁力耦合的频率与电机的转速和磁涡流耦合传动器的永磁体的极对数成正比关系，因而降低永磁涡流耦合传动器的振动及噪声更需要提高铜转子组件的低阶固有频率，进而才能降低由于铜转子组件由于共振所带来的机械结构方面的振动及噪声。综合上述的模态仿真计算结果，采用增加连接板数量或者增加铜盘的质量将助于提高铜转子组件的低阶固有频率，减少外界由于共振原因对传动系统所带来的振动影响。

3 优化设计探讨

为提高铜转子组件的固有频率，同时为验证上述有限元仿真计算结果，根据铜转子组件的结构情况和永磁涡流耦合传动器工作机理，尝试采用增加连接板数量来提高铜转子组件的低阶固有频率值，在增加连接板数量时，还需要考虑连接板数量的增加所带的结构力学和热力学的影响。结构力学上，连接板数量的增加，势必会改变铜转子组件的受力状态，铜转子组件在运行时，其受力状态将发生一定改变，因而要考虑连接板数量增加所带来的力学上的位移变形；其次，连接板数量的增加会给铜转子组件的散热情况带来影响，由于永磁涡流耦合传动器的传动机理，永磁转子和铜转子之间的转差会在铜盘是以热量的形式来呈现，铜转子包裹着永磁转子，在此过程中，必须考虑永磁转子中永磁体受到散热的影响，永磁体温度过高会发生退磁现象，连接板的增加会改变铜转子组件的热交换环境，因而连接板数量的增加给铜转子组件带来的热效应的变化需要进行考虑。综合以上因素，结合连接板和铁磁盘的实际几何尺寸等，对比分析连接板的数量为4、6、8时的固有频率、结构力学与热学特性，进而优化改进连接板的数量。按照上述模态有限元仿真计算方法，获得不同连接板数量的模型模态仿真结果如表6所示。

从上述仿真结果可以看出，当连接板的数量增加时，铜转子组件的前2阶到5阶固有频率会增大，并且每阶固有频率的增加幅度呈减小趋势，对于永磁涡流耦合传动器而言，提高铜转子的低阶固有频率将有助于避免共振带来的影响，因而，仅考虑固有频率而言，选择连接板数量为8块将较为合适。

3.1 力学仿真计算

铜转子组件中连接板数量的增加会引起结构力学上的改变。涡流耦合传动器调速时是通过调节铜转子与永磁转子之间的气隙距离而实现的，铜转子与永磁转子之间气隙最小距离非常微小，铜转子组件若产生力学上的变形，会引起铜转子与永磁转子之间的干涉与碰撞，这将会引起运行故障，甚至会带来安全事故，因而要对连接板数量增加所引起的位移变形要进行评估。针对连接板数量的增加带来的铜转子组件力学上位移变形影响，这里仅考虑其静力学特性，仿真计算时，对铜转子组件施加径向上的重力加速度，固定约束一端铁磁盘轮毂的端面，仿真计算结果如下。

从上述仿真结果可以看出，当连接板数量增加时，铜转子组件由于重力所引起的最大位移变形量越来越小，并且减小的幅度较大，这是由于连接板重力带来的影响远小于在刚度上带来的增强。永磁涡流耦合传动器中的铜转子组件，位移变形量的减小将有利于避免铜转子与永磁转子之间的干涉碰撞等现象的发生，因而，仅考虑重力引起的位移变形而言，选择连接板数量为8较为合适。

3.2 热学仿真计算

连接板数量的增加会给铜转子的散热环境带来影响，一方面会影响铜转子中的散热环境，另一方面连接板的增加会改善铜转子的整体的散热面积，因此，对不同连接板的数量进行热学仿真计算。为做出热学方面的对比，简化热学仿真的计算条件。热传递主要有热传导、热对流与辐射三种，出于对比研究，在这里仅考虑热传导与热对流效应；永磁涡流耦合传动器工作环境中有轴流通风机进行强制散热，铜转子组件各零件表面的对流系数均设定为相等，视铜盘与铁磁盘、散热盘的连接为紧密接触，忽略接触表面所产生的热阻效应；铜转子组件中的热源为两个铜盘，施加热载荷为转差所引起的热功率，热总功率为650W，考虑通风机工作下强制对流环境，设定强制对流系数为35W/（m2·K），Q235导热率43W/（m·K），铜导热率390W/（m·K），铝合金导热率200W/（m·K），室内环境温度设定为293K。

[8] 孙剑波，詹琼华，黄进.开关磁阻电机的定子振动模态分析[J]. 中国电机工程学报， 2005， 25（22）：148-152.

[9] 王荀，邱阿瑞.大中型异步电动机定子模态的仿真分析[J].大电机技术， 2011（1）：1-4.

[10] 田科技，孙首群，栾本言，等. 汽轮发电机定子绕组端部振動模态分析[J].噪声与振动控制， 2014， 34（6）：33-36.

[11] 付敏，陈洋.U型单相永磁同步电机振动及噪声的有限元分析[J].哈尔滨理工大学学报， 2015， 20（3）：86-90.

[12] 王义亮，谢友柏.四缸内燃机机体结构模态分析[J].内燃机学报， 2002， 20（1）：75-78.

[13] 刘银超，臧朝平.轴对称结构模态振型的Zernike矩相关分析方法[C]//中国力学大会2011暨钱学森诞辰100周年纪念大会.哈尔滨，2011：1-15.

（责任编辑：李 丽，范 君）

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