焦炉集气管压力智能控制策略的应用

2022-07-25 15:15:02| 来源：网友投稿

方案就是对单个焦炉集气管，在原控制器计算控制增量后，再构造一修正系数进行叠加，实现补偿解耦，使得各分管控制器输出增量及修正后的控制量分别为：

这种方法在原单管控制输出基础上，增加补偿解耦系数。通过快速恢复自身压力，减小单管异常突变引起的组间不平衡。使控制输出不仅以单管工况的模糊控制算法为基础，而且考虑了组内快速负耦合的影响，减小了压力波动。

2.3.2 集气管与初冷器吸力间解耦

除了焦炉组间耦合外，集气管压力系统中，还存在集气管压力与初冷器吸力之间的正耦合作用。若初冷器前吸力波动较大，可能会引起各焦炉集气管压力同时产生振荡。其特征是：各集气管压力同方向波动，但初冷器前吸力调节却出现反向变化，进一步加剧各集气管压力的同向波动。此时，通过将初冷器前吸力调节与各集气管压力值相关联来消除耦合。

当各段集气管压力测量的平均值PV与设定的平均值SV之差，大于45Pa，而初冷器吸力小于1.8kPa时，则初冷器前吸力调节阀在原来输出阀位基础上叠加5%，作为输出。当各座焦炉集气管压力较长时间存在同一方向变化偏差时，通过主动调节初冷器前吸力克服耦合

作用。

3 结论

利用经典PID控制结合模糊控制，并引入前馈和专家解耦后，实现了柳钢焦化厂四焦集气管压力的自动调节。实际投用效果要比单回路PID控制好很多，大大提高了系统的响应速度，各段压力值90%以上时间稳定在设定值±20Pa范围内，满足工艺控制要求。每年可减少煤气损失2%～3%，为企业降低大量成本，减少环境污染。

参考文献

[1]石辛民，郝整清.模糊控制及其MATLAB仿真[M].北京：清华大学出版社，2010.

[2]高忠仁.焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统[J].冶金自动化，2009（6）.

[3]冯力力.涟钢三座焦炉集气管压力智能控制系统设计与实现[D].中南大学，2006.

[4]周国雄，赖旭芝，曹卫华，等.焦炉集气管压力智能解耦控制系统的应用[J].中南大学学报（自然科学版），2006.

[5]阎瑾.多座不对称焦炉集气过程智能解耦与协调控制算法[D].中南大学，2008.

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