环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案 环保设备设计手册

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铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况

该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。

回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。

A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。

B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。

二、污染废气来源及主要设备选配

1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生

4）处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。

（一台设备两套系统装置）

5）引风机:1台。

6）循环水泵：1台。

7）配套的其他设备。

8）槽边吸风罩：10套(5槽)。采用槽口双边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。

9）挡板阀：10套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。

5）循环水泵：1台。

6）配套的其他设备。

7）槽边吸风罩：4套。采用槽边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。

8）挡板阀：3套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。

9）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。

三、铬酸雾的危害及污染物特性

时，

四、设计依据及规范

1、项目名称：电镀车间环保综合治理

2、设计依据：技术要求提供的废气排放量、污染物及环保要求。

3、采用规范：《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

4、《煤气污染综合排放标准》GB16297-1996

5、《环境空气质量标准》GB3095-1996

6、《三废程技术手册》99年版

具体要求为处理后电镀废水中六价铬排放≤0.2mg/L，总铬排放≤1.0mg/L，PH排放6～9；处理后电镀废水中氯化氢排放≤30mg/m3，铬酸雾排放≤0.05mg/m3，硫酸雾排放≤30mg/m3。

五、废气排放量、污染物及排放标准

1、单元废气设计处理量： 13600 m3/h ，分为两个单元，总废气设计处理量：27200 m3/h.

2、污染物：铬酸雾、硫酸雾等。

3、处理后电镀废气浓度：

中氯化氢排放≤ 30mg/M3

铬酸雾排放≤ 0.05mg/M3

七、主要处理单元简要说明

铬酸废气治理流程图

气体达标排放

根据同行业经验及企业实际情况，集气罩（吸风罩）采用槽边吸风装置。槽边吸风装置在该阶段要控制风速，这样才能达到理想的抽风效果，槽边吸风装置的进风口风速要高于酸雾液面的蒸发速度，这样吸风装置才能完全有效地把废气点源挥发出来的酸雾抽走，从而改善车间环境。槽边吸风罩相对与传统的机械吸风罩，由于距离液面近，设置合理，降低了通风量，设备投资大大降低。

吸风罩通过开孔数量控制风速决定风量。设置在镀槽边缘，弧形抽风，进风风速控制在2m/s,均匀开孔，孔径为：Φ25.

1.2、铬酸回收装置

铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在流动的空气中时，由于相互碰撞而凝聚成较大的液滴。这些大液滴，在进入回收装置的箱体时，气速降低，便在重力作

接触，籍由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中，达到取出污染物质的目的；然后此饱含水分的气体必须经过除雾器以便移除多余的水分；经过洗涤塔洗净并移除水分后的洁净气体即可直接排放大气中。

①构造

设备本身包含有本体、填充层、出物层、循环洒水管路，及循环水槽等。

②洗涤塔本体

洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身的耐蚀性从而增加其使用寿命。选用材质为PP。

⑥循环水槽

循环水槽与洗涤塔本体是一体的，水槽的容量为2-3分钟的循环水量，水槽内部设有浮球式液位控制器，并预留有洗涤水入口溢流口及排放水口。

1.4、材质的选择及设备表面处理

铬酸由于腐蚀性强及化学分子式，所以前期处理不能采用PP（聚丙烯），必须选用PVC （聚氯乙烯），通风管道选用U-PVC。设备一般安装于室外，PP、PVC材质常年在紫外线照射下，表层容易老化，普通油漆不能粘合，所以在塑料表面进行处理，喷涂塑料专用粘合油漆，确保设备的正常使用。

酸雾废气采用PP、PVC管道均可。

（1）PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理。

（2）施工环境温度应控制在15～30℃，相对湿度不高于80％。

（3）基层处理要求：①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。②基层平整度2m直尺检查时不大于 2mm。平整度不够高时，可用聚合物改性自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达

到强度要求。③在处理合格的基层上放线、弹线：弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。④铺软板前对地面应全面清理干净无杂物，无灰尘。⑤因排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。一般10m长坡度150mm。

3）PVC塑料软板施工技术要点

（1）底漆干后浮铺塑料软板：塑料卷材一般顺房空间的长向打开。量出所需长度和拼

，将

砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。

（6）排水沟的铺贴同地面面层铺贴，注意排水沟板不得接缝。

（7）塑料板缝开 V形槽：塑料板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。用专用v 形切V1）-J在板缝出开出v形槽口。

（8）板缝焊接：用焊接塑料软板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0．08~0．1Mpa,温度控制在180~250℃。焊条完全冷却后，用专用刨刀刨去焊条的突出部分。发现虚焊时应予补焊。

（9）清擦：塑料板铺贴完毕后，铺设结束应把表面清擦干净。

4）对排水渠选用半硬质塑料板铺设，排水渠铺设更为严格，要求沟底倾斜度10m长沟

2、槽边吸风罩

型号： 1000×300 δ5

长度： 1.5m/套

风管气体流速： 5m/s

材料： PVC （这地方必须采用PVC材质，因为PP材质不耐铬酸）数量： 10套

3、引风机

型号：4-72-8C （全玻璃钢风机）

数量：1台

5、支风管

型号：Ф300

风管气体流速： 15m/s

材料： PVC

数量：根据现场增减弯头：根据现场增减6、主风管

数量： 3m

弯头： 1个

8、出风管

型号：Ф500

风管气体流速： 13m/s

材料： PP板δ5数量： 10m

9、铬酸雾回收净化器

备注：设备喷涂塑料专用油漆。

风管气体流速： 5m/s

材料： PVC

数量： 12套

3、引风机

型号：4-72-8C （全玻璃钢风机）风量：13600～25200m3/h

全压：1500～1100Pa

电机功率： 15Kw 实际运行功率12.5kw

风管气体流速： 15m/s

材料： PVC

数量：根据现场增减

弯头：根据现场增减

6、主风管

型号：Ф700

风管气体流速： 17m/s

材料： PVC

型号：Ф500

风管气体流速： 13m/s

材料： PP板δ5数量： 10m

9、主要设备（供货范围）

1、设备规格型号

铬雾吸收净化器 WY-2000型

规格：φ1800*6500 1套2桶

酸雾净化装置φ2000*6500 1套2桶

2、槽边吸风罩（根据现场定）850*300*5mm 14套

3、玻璃钢引风机 4-72-8C 2台

风量 13600-25200 m3/h

10、净化后铬酸雾排放浓度≤ 0.05mg/m3

11、净化后氯化氢排放浓度≤ 30 mg/m3

12、净化后硫酸雾排放浓度≤ 30 mg/m3

13、压滤机630型 1台

14、气动隔膜泵QBY-40 1台

15、设计排气管总高15m 2套

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