长输管道焊接质量检验方法探析

摘要：近年来油气行业快速发展，长输管道建设大量增加，安装过程的焊接质量是决定管道使用安全性、检维修成本和使用寿命的关键性因素，直接影响长输管道的安装质量和应用效果。因此，应重视对长输管道焊接质量的检验，科学采用先进的检验技术手段，树立正确的质量和安全观念意识，严格进行焊接质量控制，检验焊接质量是否符合标准要求，为后续使用管理奠定坚实基础。

关键词：长输管道;焊接质量;检验方法

长输管道焊接质量检验工作中，应重视焊前、焊接过程、焊接之后的质量检验，全面分析是否存在质量缺陷问题，充分发挥检验技术的积极作用，达到预期工作目的。

一、焊接之前的质量检验

在焊接工作开始之前，应重视管材、焊接材料、及阀门管件的质量检查工作，做好对管端坡口的检查，确认焊接设备、管加工设备、工装设备的运行状态，焊工的资格符合焊接项目要求，熟悉此次焊接作业的焊接工艺和参数要求，并通过焊接试验的检验，以保证焊接工作的质量稳定。

（一）原材料质量检验

要对焊接过程所使用的所有焊材、管材、压力管道元件的来源、牌号、规格尺寸及质量进行检查，必须具备符合要求、来源可溯的质量证明文件，并检验是否与设计文件、焊接工艺文件规定要求相符。对于焊丝、焊条等，应做好烘干和保管工作，随用随取，对所用保护气体的种类和纯度进行确认，为形成完整的质量管控模式打下良好基础。

（二）焊接接头检查

在对坡口实际组装前，要按照标准对其加工尺寸和表面状态进行注意检查，不允许存在裂纹、毛刺、铁锈、熔渣等，坡口及两侧位置不允许存在油污，并保持干燥。不同尺寸规格的焊接接头，应按照标准要求检查加工尺寸，并根据错边和间隙特点，做好焊前组装工作，允许强力组焊，做好焊接应力的消除。

（三）焊工资格检查

焊工必须持证上岗，其所取得的项目资格必须与此次焊接的方法、钢种、焊材、焊接位置相符合，焊前应熟悉掌握此次焊接作业的焊接工艺及参数要求，严格按照焊接工艺卡要求实施焊接作业。在正式开始焊接之前，必须按照焊接工艺进行试焊接，焊后的焊接接头要按照标准要求，通过无损检测及规定项目的力学性能测试，方可上岗实施焊接作业。

二、焊接过程和焊后质量检验

（一）焊接记录

实际工作中，要如实记录实施焊接的电流、电压、焊速、保护气体的压力和流速等数据，记录好焊接位置和焊工姓名。通过对此类数据值的记录，一是可与焊接工艺进行对比，确保焊接按照既定工艺开展，保证焊接质量;二是可在焊接质量出现问题时，及时发现和确认发生焊接质量问题的原因，及时改正并找出可能存在焊接质量问题的焊口位置;三是正确设置焊接参数，便于维护和确保焊接质量的一致性和可靠性，预防出现焊接问题，后续质量检验工作提供准确依据。

（二）焊口外观检查

焊口表面圆润、有金属光泽不仅仅是美观的要求，焊口外观是焊接质量的外在反映。焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，并按规定打上焊工代号钢印。焊口的外观用目测（对可疑处，借助五倍以上放大镜）方式进行检查，表面缺陷的类型有裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满、焊瘤、烧穿等，对焊缝外观尺寸的检查项目有焊缝宽度、焊缝高度、错边量、宽度差、高度差等需要进行测量和记录，焊缝的表面缺陷和外观尺寸均需要达到标准或技术约定的要求，对焊口的返修工作需要进行严格控制，按照返修工艺要求实施。

（三）焊口的无损检测

焊缝内部还可能存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷问题，无法用目测的方法检测出来，故在焊缝外观检测合格后，采用无损检测的方法进行内部质量检测，其中以X射线和超声检测两种方法最为常见。通过对焊缝进行X射线照射，检查评定射线底片的影像特点，可以明确得出焊缝内部是否存在缺陷问题，缺陷的具体类型和几何尺寸可以直观判定测量;超声检测是从超声探头中发出超声波束，将其传入焊缝之中，通过反射回波判定缺陷内部是否存在缺陷，可得出缺陷的尺寸和埋藏深度信息，對缺陷类型的判定需要检测人员具有丰富的检测经验，不及射线检测更为直观。传统的射线检测技术成本较高，检测速度较慢，近年来数字射线技术得到广泛应用，大幅降低了检测成本，有效提高了检测速度。超声检测除传统的C扫外，衍射时差法TOFD、相控阵检测技术也已经非常成熟，与传统C扫相比检测效率更高，可以直观得到缺陷的外形形貌，有利于判定缺陷类型。从事无损检测工作的人员，需要具备相应的执业资格，仪器设备需要定期计量检定。

三、其它焊接质量检验方法

（一）焊接试板的机械性能试验技术

一般情况下，采用无损探伤技术能够更好的明确焊缝内部是否存在缺陷问题，但无法全面了解焊缝及焊接热影响区的机械性能。可通过对焊接试板进行拉力试验、冲击试验、弯曲试验等方式进行检验焊接头的机械性能，以此达到良好的质量检验目的[1]。

（二）焊缝层间质量检验

长输管道一般为多层多道焊接焊缝。每道焊缝焊接工作完成后，必须认真检查，发现问题必须重新焊接处理，待确保焊缝质量合格后，才能开展下一步工作。目前，工艺标准中已经明确了对层间温度的要求，焊接工应按焊接工艺要求，认真进行层间温度的控制，以提升焊接工作的整体质量[2]。

（三）强度和气密性试验

为更好的确定长输管道的安装质量，待全部焊接工作结束后，将按照设计参数的相应倍数进行强度和气密性试验，可有效检验焊缝的机械强度和气密性能。

结语：

长输管道的安装质量特别是焊接质量，是保证管道长期安全运行的基础。因此，正确开展焊前、焊接过程和焊后的检验活动，确保焊缝质量具有重要意义，应当不断总结经验，采取科学手段不断提高焊接质量检验工作的有效性。

参考文献

[1]肖旺.长输管道焊接质量检验技术方法之研究[J].中国化工贸易，2018，10（16）：87-233.

[2]范家彬.天然气长输管道焊接质量的无损检测技术之研究[J].中国化工贸易，2019，11（7）：69-198.

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