纸盒印刷业务从CTF到CTP的尝试

检查和输出

这款汤料包装盒的印前制作由CTF工艺转向CTP工艺的过程，是一个比较典型的包装印刷CTP数字化过程。包装印刷不同于商业印刷，它需要一个客户验收时的签样，也就是小样。而从小样到大样，是一个由文件整理、工作流程自检、屏幕预检、数码打样、拼大版、蓝纸打样、输出CTP印版组合而成的数据流。

1.整理客户外来文件，制作小版

按照公司的生产工艺，调用相同盒型的模切刀版文件，对客户文件进行调整，例如不好印刷的小细线、容易有特效的透明度、渐变、图像格式和分辨率、字体替换、黑色套印等。此外，这款包装盒有大面积的实地，还需要采用专色版，有专色版和四色部分还需做出叼口。

2.工作流程自检

以我公司使用的柯达印能捷工作流程为例，使用精炼处理器，将印前数据转化为PDF文件，对页面进行规范预检。按照我公司的生产工艺，我们设定了适合包装印刷的精炼模版，一方面检查前面整理时可能没被及时发现的问题，例如字体、套印、RGB图像格式等；另一方面进行色彩管理，以保证色相的一致性。在这个过程中，还可以通过陷印处理对源文件中的叼口问题进行调整。对于包装印刷活件而言，这个部分尤其重要。

3.屏幕预检

传统包装印刷流程一般都有查版工序，从CTF工艺转向CTP工艺的过程中，我们并没有因为省去了输出胶片而简单地舍弃这一环节。相应地，我们增加了一个类似于胶片查版工序的电子查版工序，即屏幕预检。

屏幕预检主要有两种方法，一种是利用Acobat软件对PDF文件进行预览，这种预检需要很多技巧和工具，最基本的两个工具是测量工具和输出分色预览，这两个工具基本上可以完成传统查版工序的功能。使用测量工具可以消除数码打样或者蓝纸打样中纸张抽胀厉害、样张尺寸偏差严重的问题。输出分色预览也相当于传统查版工序的分色版检查，例如检查胀色、黑色是否为四色黑，而且可以很直观地看出网点成数。还可以进行套合检查，例如制作电子格子版进行套合，或者借用老文件进行套合，从而达到检查的目的。另一种是利用工作流程虚拟打样的方法，检查VPS文件。PDF文件比较适用于小版文件的检查，VPS文件为低分辨率文件，适合拼大版文件的检查，而且更适合新老文件的套合检查，如图2。

4.数码打样

包装活件必须有一个客户认可、作为验收标准的小样。以前采用CTF工艺时，给客户签样用的都是传统打样的小样，经过多次和客户沟通，客户最终同意此款汤料包装盒尝试使用数码小样进行签样。在流程服务商的技术支持下，针对包装活件进行了色彩管理，在数码打样设备、CTP设备和印刷机之间直接建立起数字化的联系，使数码打样能够更加贴合实际印刷效果，使印刷设备能够追上数码打样的颜色。根据不同纸张的ICC曲线，设定不同纸张的数码打样处理模版。

5.拼大版

客户确认数码小样后，就可以进行拼大版。一般的，在使用DTP软件对包装印刷活件拼大版时，速度慢，效率相对较低，且容易发生意外而退出。这款汤料包装盒由CTF工艺转为CTP工艺后，采用Preps拼版软件生成的工作传票来实现活件的拼大版。相同盒型的模切刀版会被多次使用，这个工作传票包括了可以用于拼版作业的通用的可重复作用版式。选择模版并应用于作业时，Preps拼版软件会将作业通过模版框架处理以生成拼版输出。另外，传统胶片输出后，在印刷前都会有一个准备工序；而这个工作传票已经涵盖了这些版式，所以拼版前需要了解纸张的裁切尺寸，印刷机的一些参数，如叼口方向、拉规，以及后加工、印刷检查和质量控制时所需的标识。

6.蓝纸打样

拼完大版，进行屏幕预检后，还要进行制版前最后的打样，就是蓝纸打样。蓝纸打样的尺寸和活件尺寸相同，主要是为了检查活件各部分在版面中的最终位置、裁切标记、套准标记、色标、拉规位置等是否都在正确的位置。

蓝纸样和数码小样经过质检，且确认没有问题后，就可以输出CTP印版了。

当CTP时代来临，传统纸盒印刷企业不得不从CTF工艺向CTP工艺变革，同商业印刷相比，这需要一个更长的过渡期。因此，CTP和CTF两种工艺并存是当前纸盒印刷企业的现状，一方面，CTP工艺在包装印刷生产中充分突显其优势；另一方面，CTP工艺也在以传统CTF工艺为基础，逐步完善适合包装印刷的数字化流程。我公司在包装印刷中的CTP尝试还只是小小的一步，希望这一小步能起到抛砖引玉的作用，欢迎广大同行批评指正。

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