火电厂锅炉安装的关键技术分析

摘 要：近年来，我国的经济不断发展，电力事业也高速发展特别是火力发电厂。我国格外重视火电厂的发展，已经成功建立了众多大型的火电厂。对于大型火电厂而言，锅炉是其必备设备也是重要的设备之一，锅炉质量的优劣直接影响着火电厂的工作效率高，也关系着火电厂的安全。因此，在大型火电厂锅炉的安装过程中必须遵守一定的技术要求、施工流程，同时工作人员需要加强防范意识。

关键词：大型；火电厂；锅炉；安装；关键技术

锅炉是一种较为特殊的设备，分为多个组成部分使得其安装工艺变得更加繁琐，对专业技术的要求更高并且在其工作的时候，在其内部能够产生较高的压力，危险性极高[1]。锅炉质量的优劣直接影响着火电厂的工作效率高，也关系着火电厂的安全。因此，大型火电厂应重视锅炉的安装技术，施工过程严格遵守工作流程。火电厂的锅炉主要包括六个部分，在安装时也需要注意这几个部分的安装，分别为钢架组、锅筒集箱、水冷壁、省煤器、空气预热器以及过热器。

1 钢架组

锅炉的钢架是整个锅炉的支撑部分，承受着各部分的重力和压力作用，并且在锅炉的外形方面起着决定性作用。因此，在安装钢架组是需要考虑高构件的重量问题，以及立柱的标准高度等。对于钢架的组合，主要使用热、冷校正相结合的方式，方法为火焰加热冷却收缩办法进行，但火焰加热应均匀，温度不超过650℃为宜，不得过烧，自然冷却。而后进行相应的焊接处理。另外，为保证焊接质量，在焊接结束后，需要对钢架组进行全面的检查，保证其垂直度、弯曲度等符合规范要求。在钢架组安装时，分为各个安装单元，在各个单元吊装安装时，顺序依次为柱、柱间梁、垂直撑、大次梁、小次梁、水平撑，每个单元安装框架的吊装顺序要严格遵循施工方案。钢架组的安装一定要严格执行工艺要求，采用精密的测量仪器，精确规范立柱的高度和安装位置，避免出现较大的安装误差。钢架组装完毕后，应先搞好自检验收，自检验收时应注意各部尺寸（包括对角尺寸）垂直度及水平度是否符合要求并检查焊接是否符合要求。

2 水冷壁

在水冷壁的安装过程中，需要严格遵守工艺要求。

安装前检查验收：组焊前须进行全面系统检查，主要包括前后水冷壁、上下左右水冷壁及各循环回路前后左右下降管。检查管子内外径及壁厚偏差，检查对接焊口，并对焊口做外观检查，检查随机焊口记录报告，并对个别焊口按蒸规第82条规定进行X射线探伤，进行评定，如不合格应继续抽探，做好记录。

校形及通球检查：管子校形应根据图样要求在搭制好的平台上放出大样进行校好，放出实样偏差值弯头位移量不应大于1mm，按所划实样焊卡校对管子。按管子图样的编号用铅油或色漆标在距管子端大于150mm处，用箭头标上下头。管子经校形后，进行通球试验，通球前用0.6MPa压缩空气对管内进行吹扫清除内部杂物灰屑，通球时也采用0.6MPa压缩空气配合。通球不合格的管子，经过处理后应重作通球试验，试验合格的管子应用木塞塞闭管口，如无木塞应用牛皮纸暂封管口，不能临时安装的管子应暂时分类排放，安装时应重新通球。

水冷壁管子的安装：应预先根据锅炉纵横向中心线划出临时组装线，管子的对接口应事先作管子对拉卡，但使用对接卡不得使管子增大应力，对接头应按标准打好30度坡口及留有1.5mm对口间隙，对口斜度用300直板钢尺检查，在距焊缝200mm处应不得大于1mm。

管子对口焊接：锅炉管束焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊封面，使用氩弧焊机一台，直流或交流电焊机2台，焊料为E4303，Φ3.2合格电焊条。焊接前应首先对管子管座的编号统一，防爆门，看火门，人孔门处的管子应该对其孔位的标高及位置尺寸，以防接错、装反。受热面管子的安装须在锅筒、联箱就位、找正、固定验收后进行。

3 锅筒和集箱

锅筒和集箱的安装十分关键，如果位置安装不当不仅会影响挂管与胀接质量，还会导致胀接受力不均[3]。因此在安装过程中要实行安装责任制，特定的人负责特定的安装程序，要根据锅筒的实际情况选取适当的吊装方案。锅筒和集箱在安装的过程中，主要包括吊装前和吊装后，起吊时需要严格控制工作程序，切勿超出额定负荷，一定要按照规范进行，避免在安装过程中损坏吊筒，造成不必要的损失。在锅筒和集箱放线时，一定要找好中心和基准位置，依照其对各种使用的设备做反复的核查工作，避免出现任何纰漏，影响锅筒和集箱的安装质量和安全性。最后，按照要求将锅筒和集箱调整好位置，并做到固定坚实而稳固，此时才能进行下一步安装。

4 空气预热器

在空气预热器安装之前，需要做好准备工作，内容主要包括空气预热器的清理工作和各管箱的尺寸测量，准备时需要严格遵守规范，将灰尘、铁锈等杂物彻底清除，还需要认真检测和评估管箱各部分的焊接指令，并对其安全性进行核查，如渗油、焊疤、管口不平等情况，及时排查安全隐患，如有重大安全隐患时则要延后或取消安装。烟气的入口要做好防磨处理，可以在入口处安装防磨套管，以便要采用插入式或对接式的安装方式。在空气预热器安装时，其顺序为从上到下，在管箱到达其制定位置后，才能进行焊接的工作，另外，需要注意管板的气密性，只有这样下能保证内部的气压差。安装过程中，尾部需要使用井式连接，支撑梁处使用交叉连接，这样才能还要注保证管箱各部分之间的协调和稳定性。

5 省煤器

省煤器实际上是一个受热面，其能够很好地解决空气预热器的低温部分发生的堵塞、磨损、透气等问题，能够大幅度锅炉内的热量使用率，增加热能使用效益。通常情况下，省煤器主要包含两个部分，即低温和高温省煤器。在安装省煤器之前，需要设计相应的蛇形管件组合装置，并且要根据规范要求，对水压进行检测。在安装时，首先需要安装集箱，然后牢固固定，接着是对其相关管道的安装和连接，按照从中间到两侧的顺序安装管道。对于防护罩和管夹而言，其要求的水压其为严格，需要反复多次测试水压，确保合格后才可以安装。

6 过热器

锅炉安装的最后一个部分及时过热器，该部分主要是对压强一定的水蒸气实施一定的压力，并使其形成一个受热面。在安装之前，首先需要对过热器进行仔细检查，注意设备表面的裂痕、砂眼、磨损等问题，检测合格后才可以进行安装。过热器的管道是由若干管组组成的，能够避免局部高温，安装前应先将过热器集箱就位找正固定，安装两端基准蛇型管排并挂线，然后由中间向两边进行排管组装。安装基础蛇型管时应仔细检查蛇型与联箱接头连接情况，联箱中心距离，蛇型管长度偏差，待基准管安装正确固定后，再装其余管，由于蛇型管所用材料的材质不同，故有H08A和15CrMo两种焊丝。过热器蛇型应装一组一次焊好，并进行固定，卡好。

7 结束语

综上所述，锅炉是大型火力发电厂重要的基础设备，并且在发电厂工作时发挥着重要的作用。目前，我国对电力的需求量不断上升，随之而来的是对锅炉的需求量。锅炉在安装时一项较为复杂的技术，工程繁琐，且安装技术设计了许多领域的内容。在锅炉每个部分的安装中都需要遵守严格的安装技术，需要有专业而规范的技术指导，只有这样才能保证火电厂日常工作的顺利开展，才能保证工作时的安全和火电厂的工作效率。

参考文献

[1]熊柳智.火电厂锅炉安装工程施工组织设计分析[J].科技资讯，2013，27：94.

[2]周祖勃.浅谈火电厂锅炉安装的关键技术[J].电子制作，2013，18：165+141.

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