某沥青厂污水处理场开工方案设计研究

摘 要：污水处理场首次开工的各项工作能够顺利进行，直接关联着所有装置的进度，意义重大。本文主要对工程质量的全面检查方案，各设备管道等的冲洗、试漏和单机试车方案进行了详细的阐述。其中着重介绍了几种主要处理构筑物、处理设备的开车操作方案。

关键词：工程质量 冲洗 试漏 统筹开车

中图分类号：X832 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0029-02

1 工艺简介

该沥青厂污水处理场设计污水处理量为30m3/h，污水处理后达到回用标准。

污水处理程度为三级，一级处理构筑物包括格栅、含油污水调节池、斜板隔油池、一级气浮池、二级气浮池。二级处理构筑物包括生化池（缺氧-好氧工艺）、沉淀池、中间水池、曝气生物滤池。三级处理包括石英砂过滤器、沸石过滤器、多介质过滤器、清水池过滤吸附器、清水池。

2 全面检查工程质量

污水处理场首次开工意义重大。能否达到开工条件还需操作人员提前介入现场，做好动静设备、附属设备及管道施工安装质量的把关工作，为首次开车工作打下坚实的基础。通过全面检查，使员工熟悉工艺流程。

2.1 检查原则

第一，检查工艺设施、设备、罐、管线、仪表等是否与设计相符，有无漏项、缺项等情况。第二，检查各设施、设备、罐、管线、阀门等的规格、材质、防腐措施等是否与设计、工艺要求相符。第三，检查设备的安装质量、管线法兰等焊接质量是否符合工艺设计要求。对查出的问题，按照“四定”原则处理。

2.2 具备条件

第一，所有设施、设备、罐、工艺管线等均已按设计完工并按规定进行防腐、保温处理。第二，工艺所需的水、电、气、风均已供应到位。PLC系统已安装完毕，并经初步调试。第三，操作人员已经熟悉现场工艺流程、设备的操作，掌握运行设施设备故障的判断和处理。并经现场模拟。第四，现场除整改所需的工器具和材料外，已经达到“工完、料净、场地清”。

3 冲洗、试漏、单机试车

3.1 目的

清除、清理各设施、构筑物、管道内的杂物、焊渣等。单机试车的启动和停止在现场操作柱进行，检查电机的转向是否与工艺设备要求相符。检查动设备空载和负荷运行情况，运行参数是否达到工艺要求和铭牌额定值。检查动设备空载和负荷运行时的振动、各转动部位的温度、漏电保护、电流显示等情况是否在规范允许范围内。检查PLC控制是否满足工艺要求，控制程序是否能正常运行。联系电工对所有机泵的电气线路进行检查，对各电机的电阻、接地进行测量，合格后送电。

3.2 程序

第一，联系钳工对所有机泵的安装固定、润滑、密封、联轴器、压盖及各部位螺栓都應齐全紧固、符合设备运行要求，具备试运条件。第二，先进行单机空载试运，先点动检查电机的转向是否与工艺要求相符，然后进行空载运行，检查机泵的电流、轴温、振动、杂音等是否在工艺要求范围内。再进行罐、池、塔的清洗、清扫，干净、合格后，进行各管道的清洗（亦即单机的试运），而后进行设备带负荷试运，最后进行联运。第三步，在进行管道清洗和设备负荷试运时，按照工艺流程，从前往后逐段进行。要求每段合格达到要求后再进行下一步。第四，给风系统要先进行鼓风机试运，同时对风管主管道、各支管道进行吹扫，吹扫干净后再安装曝气管；溶气浮选池在进水前，要先用非净化风对风管、溶气罐、溶气水释放管道进行吹扫，吹扫干净后，再安装溶气释放器。

3.3 各工艺参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的同时尽可能降低能耗。

3.4 污水装置统筹开车

按照工艺流程，依次检查，确认开工准备是否完成。下面重点介绍一级二级气浮池、生化池、曝气生物滤池、过滤器及油泥工艺系统的开工操作方案。

（1）一级二级气浮池操作。

确认溶气浮选池进出口阀打开，底部排泥阀、排渣阀关闭。溶气罐顶部进气阀打开，确认非净化风引入。确认絮凝剂药剂母液配置系统正常，加药计量泵备用。溶气气浮出水区水位达到正常，打开溶气罐出口阀，关闭罐底放空阀。启动混合段搅拌机，打开絮凝剂加药阀。启动溶气泵。首先配置好PAC、PAM、NaOH和破乳剂，启动加PAC药泵，按工艺指标开始投加絮凝剂，调节现场投加点出口阀，均匀分配各投加点的药剂剂流量。观察释放器释放效果，根据效果反复调整溶气罐进风阀，达到释放器释放的气泡细小均匀、呈云雾状。打开排浮渣阀门。浮渣达到控制长度，启动刮渣机。观察刮渣机的刮渣效果，依据效果反复调整出水堰板的高度。联系化验分析溶气气浮器出水水质。确认溶气气浮出水水质合格，合格后进入中间水池。

（2）生化池操作。

确认活性污泥驯化完成。打开生化池进水阀，从中间水池1引水。确认潜水搅拌机运行正常确认生化池出水档墙溢流出水打开硝化液回流阀门。启动硝化液回流泵，调整回流量。联系化验分析污泥混合液各项指标。根据池内C、N、P比，开启加药阀门，启动隔膜泵，投加磷酸盐，使BOD5∶N∶P=100∶5∶1。开启鼓风机，调整曝气量，控制好氧区溶解氧含量2～4mg/L，缺氧区0.2～0.5mg/L。

（3）曝气生物滤池操作。

启动曝气生物滤池提升泵，打开进水阀进水。引入池内培养好的活性污泥启动BAF风机鼓风曝气，使水在池内打内循环，风压保持在0.05MPa。必要时可加入二胺、白糖等营养物加快细菌生长。每隔一天置换池内水一次，排出细菌生长产生的废物。每天做微生物镜检，直至镜检合格。打开BAF池至监控池的出水阀，BAF投入正常运行。处理水进入中间水池3。

（4）石英砂过滤器、沸石过滤器和多介质过滤器。

第一，运行操作步骤。检查所有的阀门是否能正常开启关闭、电控柜是否通电、控制开关是否能开关正常。检查反洗水泵是否加油及盘车正常、排水系统是否正常。关闭所有过滤器反冲洗进出口阀门。打开石英砂过滤器进水阀，到一定压力后打开石英砂过滤器出口阀。打开沸石过滤器进水阀，到一定压力后打开石沸石过滤器出口阀。打开多介质过滤器进水阀，到一定压力后打开多介质过滤器出口阀。各过滤器运行时在一定压力下检查是否有滴漏现象。

第二，反洗操作步骤。关闭进水、出水阀，打开反洗进水、排气阀，启动反洗泵，待排气阀完全出水后，关闭排气阀，打开反洗排水阀，并随时观察反洗排放阀出水水质，反冲洗15～20min左右，关闭反洗进水、排水阀，同时停止反洗泵。打开进水阀、正洗排水阀，进行30min左右的正洗，完毕后即可投入运行。过滤器反洗根据时间控制，对过滤器进行反洗操作，主要是为了防止微生物、细菌的滋生。

3.5 设备运行注意事项

开车前首先检查各个动力设备是否已灌入机油，确保设备的正常运行。当系统来水量和水质平稳后，在设定一个较合适的集水池液位后，可把配水井液位控制投成连锁状态。同一设备投用两组时，要注意调节其入口阀门使其进水尽量均匀，或者打开其连通阀以保持液位相差不大。做好收油收浮渣的工作，一般每8h收油刮渣一次（可根据实际的需要灵活调整）。收油收浮渣后要及时扫线。调节均质池，一级、二级气浮池要定期排泥（可根据实际的需要灵活安排）。曝气生物滤池要定期反洗，一般2～3d反洗一次。檢查各加药管路是否畅通，溶气罐压力是否在规定范围内，保证溶气浮选池内不冒大气泡。根据浮渣颜色调整加药量的大小。要及时巡检，发现问题立即汇报并加强各处理工序的操作，使各构筑物均最大程度发挥其作用，使各自出水均满足工艺要求，最终使排放的污水符合规定要求。定期做样，根据报样结果及时分析问题，查找原因，调整操作，做好详实的生产操作记录。在接触硫酸、碱液、硫化氢的过程中一定要防止腐蚀和中毒。

参考文献

[1]厉阳，缪红.泰州炼油厂污水处理场的开工与运行[J].石油化工安全环保技术，2007（6）：38-40.

[2]李福才，刘斌.500t/h污水处理场开工总结[J].石油化工环境环保，1994（1）：30-33.

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