如何把握刺绣工艺在皮革中的运用

【摘 要】随着社会的发展，刺绣工艺在皮革中的运用在服装设计中的地位日益突出。如何把握好刺绣工艺成为皮革设计中的“亮点”，也是长期研究且探讨的问题。本文分析并阐述了激光雕绣、盘带绣、亮片绣、绗缝等刺绣工艺在皮革面料中的技法运用。

【关键词】刺绣工艺；皮革；运用技法

0 引言

随着社会的进步、时代的发展、人们思想的开放，人们在着装上越来越追求个性时尚、标新立异，表现之一就是更大胆、更创造性地在皮革等特殊面料上使用刺绣工艺。刺绣既打破皮革设计局限于较单一、古板的设计模式，又能运用刺绣工艺形成产品独特的风格，获得丰富的装饰效果，从而能较好地满足现代人多元化、个性化的审美要求，拓开市场销路。

在现代服装装饰技法上，刺绣工艺越来越频繁地运用在针织、棉织、丝绸等面料中。然而，皮革与棉布、丝绸等传统面料不同，如何把握刺绣工艺在皮革中的运用，成为皮革设计中的“亮点”，这是一个长期研究且探讨的问题。同时，选择刺绣工艺手法是获得良好效果的关键，因为刺绣手法不同，风格和艺术感染力也各不相同。有鉴于此，本文试对目前用于皮革面料中激光雕花、贴布绣、绗缝等刺绣工艺作一介绍、阐析，供皮革类产品设计界及生产制造界同仁参考。

1 皮革刺绣工艺及其区别

理论上，目前在服装制造过程中所使用的平绣、锁绣、锁边绣、十字绣、钉线绣、雕绣、植绒绣、盘带绣、激光绣、打籽绣等等，皆可应用于皮革类产品。但由于皮革与服装所使用的材料不同，某些绣法目前在皮革刺绣中尚处于摸索阶段。本文只介绍目前较广泛应用于皮革的激光雕花、盘带绣、亮片绣、绗缝等五种刺绣工艺。

1.1 皮革激光雕花

激光雕花其工作原理就是通过激光器向材料发射高强度激光，由先进的振镜控制其运动轨迹，在各种布匹面料上雕花打孔，创造出时尚、引领潮流的效果来。它同绣花机绣出的效果有着本质的不同。激光雕花由绣框带动材料移动，在各种面料上雕花，创造出时尚、引领潮流的效果来。它同绣花机绣出的效果有着本质的不同。

首先，从图案视觉上来看，绣花机是将一根根不同颜色的线绣在服装面料的表面上，由色块组合成图案。而激光雕花是根据服装面料的底色来处理的，通过激光控制系统的分层办法，在同一色泽的面料上“绣”出深浅不一、具有层次感的过渡颜色来，这种蕴藏在面料底色中的自然过渡色系，是任何设计师都无法调配的，具有独特的、自然的、质朴的风格。

其次，从表现形式上看，绣花机由于它的工作特点所限制，对单线条精细的、大幅面的图案是无法连续表达的。而激光雕花由于它的光束纤细、运动高速、又可连续雕刻，所以正好与绣花机互补。时尚的产品必须要有新意才能流行。

皮革激光雕花在皮革服装设计上主要强调的是局部的镂空。局部的镂空在于恰到好处。多集中于皮革服装的设计焦点处，比如说前胸处如补子的贴花图案，就特别强调了镂空。此部位刺绣纹样与服装风格相匹配，能起到画龙点睛的作用。裙角和裤边也是镂空的好地方，一身严紧的皮装，使不起眼的角落顿时增添几分趣味。因此，局部的镂空本身也是为了造成应与实的对比，增加层次感。

如图1所示，把这个皮革激光绣花运用在皮革服装中的裙摆部位或者作为腰饰的搭配，使得原本僵硬无情的质地变得柔情许多。透过光线，这些小孔会产生透明的效果。

1.2 皮革亮片绣

亮片绣由若干亮片和针迹构成，亮片选用质地较硬，表面平整、光洁度高的材料，配合不同颜色、尺寸和形状，使绣品独具效果。其过程是亮片装置（分配器）沿指定方向将一个亮片放置在织物上，同时绣针在亮片中心位置刺入织物以将亮片位置固定，再以此为中心沿亮片外缘来回刺上几针以将亮片包住，使其紧贴在织物上。除此之外，还可利用扣饰、贝壳、革制品等进行装饰。借助材质本身不同的形状和闪亮的光泽颜色，呈现出珠光灿烂，绚丽多彩的效果，如图2所示。

在皮革面料上运用亮片绣，不仅能使服装更有现代感，使服饰品或者装饰品灼灼生辉，而且还可以提高产品的附加值。

1.3 皮革绗缝

缝是指在软皮革面料和里料之间加入填充物后缉线，形成条状、方格、菱形、波浪形等规则的几何形浮雕图案效果，或选择性地在有图案的部位填充絮添材料，使服装表面形成厚与薄、凹与凸等对比的装饰效果。一般采用软皮革进行绗缝，可加工成椅垫、靠垫、手袋、箱包、鞋帽、服装等各类产品。从家居来看，皮革绗缝既适用又美感，为人们的生活打造一个舒适有温馨的生活空间（如图3）。

2 皮革刺绣应注意的问题

皮革刺绣从手段上分为两种：一是，传统手工刺绣，依靠传统刺绣艺人以手工方式在皮革上绣出图案；一种，是电脑刺绣机械，如电脑盘带绣花机、激光刺绣一体机等自动化较高的机械。据报道，北京兴大豪科技开发有限公司BECS系列多功能激光刺绣一体机是把激光技术应用到绣花机上。织物、皮革等材料的加工往往需要激光切割机和平绣机分别处理，这不但降低了生产效率，还会影响加工质量，而且还容易因花样格式不兼容出现引入误差。而刺绣激光技术的组合可以实现在平绣基础上进行切割与雕孔，同时又兼顾与金片绣、盘带绣等机型的自由组合，广泛应用于贴布绣、雕孔绣及立体绣等刺绣方面，实现绣花机与激光器的整合。刺绣效率也得到了提高，其特种绣机头采用独立控制方式，减轻了单个电机负载，从而可以实现高速特种刺绣，提高了工作效率（如图4）。

由于皮革厚度、硬度大，手工刺绣难度大，目前，除精致的工艺小件外，皮革刺绣一般采取自动化较高的机械刺绣方式。因此，我们在探讨刺绣注意的问题时，主要指具体的机械操作流程及操作技术的问题。具体而言，以下几个关键点是皮革刺绣操作中必须密切关注的：

2.1 绣花线（上线）

所采用的绣花线以人造丝线及尼龙线较好，因人造丝线的质地较坚韧，故使用皮革绣的作业。由于绣线一般较粗，所以多选用针尖细长针鼻大的针；可使用9号针。其上线的线张力则为120～130g，下线则约为30g。

2.2 物料厚度

一般皮革绣物料的最大厚度为5mm。针板：当进行皮革绣和立体绣时，应换上2.5mm的针板。

2.3 压脚弹簧

进行皮革绣（以最大厚度4.6mm为准）的话，便得更换较重的压脚弹簧，即1500g。如遇皮革上加上鞋胶，在进行立体皮革绣时，应更换1900g的压脚弹簧。压脚：在进行皮革绣时，物料高度的变化对刺绣的效果将产生很大的影响，如出现线收缩情况等。若调校过低，当接触到皮革物料时，即有可能使皮革拉长。所以，压脚与针板间应留有1.5～2mm的距离。

2.4 刺针旋转速度

皮革刺绣工序较繁复，且面料较厚，因此转速应设定为每分钟600～650转，打版时针迹不能太密。

2.5 打版

打版时针迹不能太密，否则，会在皮革上留下针孔。密度适当的针迹及小针号，可以减少针孔问题。

朴可使皮革刺绣更加顺畅，目前有纸朴、剪朴、水溶性布和热溶胶等，要根据面料的厚薄程度与物理化学特性选择朴的种类及量的多少。如平绣一般用纸朴，天然皮革面料一般不选用水溶性布。有些皮革面料也可用蜡纸或透明胶代替。

3 结论

综上所述，电脑刺绣在皮革上的创新应用，改变了皮革自身的触觉和视觉肌理，并且大大地提高了劳动生产力、产品附加值、皮革的档次和企业的经济效益，极大地满足了广大消费者对皮革制品的个性化需求。因此，我们有必要在刺绣工艺上加以研究，充分发挥各种刺绣手法的优势，使皮革刺绣工艺在自动化、高效率的基础上，获得更佳的效果。为我国皮革和刺绣行业带来可持续发展。

【参考文献】

[1]邓洪涛.现代皮革服装装饰设计方法探讨[J].西部皮革，2006（10）：17-19.

[2]黄灿艺.皮革服装个性化设计探索[J].西部皮革，2008，30（7）：16-18.

[3]李香德，李晓蓉，罗琳，廖勇.浅谈皮革刺绣及其应用[J].皮革科学与工程，2010，20（1）：68-72.

[4]高广明，付丽娜.电脑刺绣在皮革上的应用分析[J].皮革与化工，2008，25（5）：34-37.

[责任编辑：周娜]

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