无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究

摘要：

无损检测是指在不损害检测对象的条件下采取的检测方法，一般是利用内部结构异常或者缺陷对光、热以及电磁等的变化进行判定，是近些年来新兴的综合型技术，实用性非常强，本文主要分析无损检测技术在煤矿设备维修中的应用，希望能为相关人员带来一些帮助。

随着科学技术的不断进步发展，设备在我国的工业发展中起到了重要的作用，近些年随着环保意识以及节约能源的不断提出，设备维修问题逐渐成为企业研究的重点之一，无损检测是在设备运行中或者是在不拆除设备的情况下采取的一项技术，对于设备的维修十分重要，本文主要论述无损检测技术在煤矿设备维修中的应用。

1.无损检测技术概述

无损检测（NOT Training，简称NDT）是指在不损害或者是不影响被检测对象使用性能的前提下的检验技术，通常采用的检测手段为射线、超声波、化学检测、电磁检测等，目前无损检测已成为工业发展必不可少的检测工具，在我国冶金、石油化工以及宇航等行业还组建了无损检测协会。目前常用的无损检测方法包括射线照相检验、涡流检验、超声检验、液体渗透检验等，其他还包括了红外检验、超声波衍射检验等。无损检验与其他检测技术相比，具有非破坏性，全面性、全程性等，目前无损检测的检测范围包括焊缝表面缺陷检查、状态检查、产品内腔检查、装配检查以及多余物检查等。检测形式包括目视检测、射线照相检测以及超声波检测等。无损检测技术设计到很多科学技术领域，提供了设备多种检测方法，无损检测技术在煤机制造和维修的过程中，能够检测出设备铸、冲压以及切割加工等情况，对重要部件进行针对性检测，能够有效的避免过剩维修以及不足维修的情况，延长设备的使用寿命。

煤矿行业目前采用的设备逐渐向着大吨位、大功率方向发展，煤矿成本投资很大部分都在设备的投资方面，因此提高煤矿设备的使用寿命和生产效率一直是煤矿企业的重点内容，无损检测技术为使用中设备的检测和消除故障提供了很多便利。煤矿设备工作环境十分恶劣，现场粉尘、噪音以及煤泥等非常大，因此设备的维修存在很大的难题，无损检测能够极大地发现失效部位，因此无损检测对于煤矿设备的维修具有非常重要的意义。

2.无损检测在煤矿设备维修中的应用

在一般情况下，煤矿设备动力轴以及传动轴的内部缺陷可以通过超声波检测进行探伤，采用的检测仪器一般是A型脉冲反射超声波探伤仪，渗透性检测技术以及磁粉探伤检测技术通常使用在支架的顶梁、底架以及箱体等焊接部位的细微部分的检测，一般对于难以检测到的部位需要采取射线方法进行检测。

在煤矿设备的维修无损检测中，需要先检查相对应的工件如轴、变速箱等，主要检测的内容是工件的材质、加工以及成型方法等，认真分析可能存在的缺陷类型、大小、位置以及形状等。对于检测方法的使用需要根据具体的检测目的进行选取，如检测设备表面缺陷可以采取渗透检验、超声波检测、红外检验以及磁粉检验等，对于设备内部的检验需要采取近表面磁粉检验。微波检验、中子检验以及超声检验等。针对不同厚度的工件，也需要采取合适的减压诊断方法，如壁厚小于lmm的工件可以采取磁粉检验或者涡流检验，壁厚小于3mm的工件可以采取微波检验、光全系检验以及超声发射检验等，壁厚小于100mm的工件可以采取射线检验，壁厚小于250mm的工件可以采取中子检验、伽玛射线照相检验，壁厚超过250mm的工件可以采取超声波检验等。

利用无损检验能够及时发现使设备可能出现的故障，为设备的维修提供很多便利。如在采用超声波检验机械的动力轴、传送轴的过程中，超声波遇到异常界面就会发生反射、折射等，接收到的反射波经过处理后能够非常清晰的反映出轴心的损坏位置。在利用渗透检验液压支架顶梁以及焊接接口时，先将液态燃料渗透到材料表面缺口，施加显像剂，检测缺损部位。对于难于检测到的焊缝，通常可以采取射线检测，如x射线以及r射线在穿透不同材料的过程中会因为厚度以及密度的变化而产生影响，能够反应出焊缝内部的变化。

3.无损检测在煤矿设备维修中需要注意的事项

在无损检测应用的过程中需要注意以下几点内容，要把握检测试剂，根据检测目的来选取合适的无损检测试剂，对于未加工的锻件而言，若是在采用无损检测时在锻件钻孔以及精磨后进行探伤，可能造成不必要的损失，因此无损检测需要放在精加工之前，粗加工之后。针对不同钢材焊接选择的检测时机也存在一定的差别，如对于有色金属、碳素钢等材质的工件在焊接完成冷却后即可进行无损检测，而低合金钢材质的工件需要在焊接后24h后采取进行检测，无损检测在应用中还需要检测人员把握时机，避免无谓的劳动，提高工作效率。在无损检测中需要合理的采用检测方法，随着科技的发展，无损检测技术得到很大的进步，很多新的技术应用在检测中，但是无论是射线检测、超声波检测还是红外检测等都存在自身的优点和局限性，针对不同的工件需要选取合适的检验方法。在无损检测中还需要综合使用检测技术，如超声波检验技术虽然灵敏度很高，但是定性不准确，而射线检验则能够非常精确的判断缺陷，因此在应用中需要综合采用检测方法，另外在检测中尽可能的只采用一种无损检测技术。我国无损检测技术在煤矿设备维修中的应用还仅仅处在起步阶段，企业还需要不断培养专业的检验人员，并建立科学的无损检测技术评价原则，为以后的无损检测提供基础。

4.结束语

综上所述，本文先简单分析了无损检测相关知识，重点讲述无损检测技术在煤矿设备维修中的应用。无损检测通过各种物理、化学技术检测设备内部缺陷，方便设备的维修，能够极大地降低煤矿企业的风险，但是目前无损检测技术的应用还存在一定的局限性，在以后的发展中还需要相关人员努力解决这个问题。

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