基于价值工程的装配式建筑与常规现浇建筑成本分析

摘要：从古至今，住房问题一直是人们讨论的热门话题。科学技术的迅速发展使得传统的建筑方式被渐渐淘汰，取而代之的是混凝土建筑与装配式建筑。加上现阶段大量建筑机械的使用，使施工效率得到提升的同时，企业的经济效益也大大增加，在一定程度上还减少了安全事故的发生。不同的施工情况对施工方式也有要求，目前我国的施工方式多种多样，装配式建筑、混凝土澆筑是现阶段施工常用的建筑手段。本文就这两种施工方式展开讨论，主要介绍其施工特点、成本的比较及装配式建筑成本控制。

关键词：装配式建筑；现浇建筑；成本控制

一、两种施工方式特点介绍

（一）装配式建筑的特点分析

在施工前对建筑构件进行制作。此方法是将建筑分解为不同的部位，再根据设计人员提供的精确尺寸在工厂中进行结构件的成批制作，在施工时将构件运输到相应场地进行组装，就完成了复杂建筑的施工。提升施工效率的同时达到了节能环保的目的。

节省人力物力。自动化流水线生产能最大程度降低构件质量不合格的出现频率，且不需要大量人工。建筑施工与工厂生产互补，有效缩短施工周期的同时节约了建筑施工现场的用水量，节约水资源的同时有效保护环境。

装配式建筑也存在制作成本较高的缺点。为保证预制件质量，必须使用精度较高的自动化生产机器，其造价也相应升高[1]。在建筑施工中为保证其质量还使用了相关新型防水、保温隔热材料，也在一定程度上增加成本，此外与之构件的运输业产生大量的运输费，进一步使装配式建筑成本提高。

（二）现浇建筑的特点分析

现场混凝土浇筑通常用于较大型楼板的施工，在浇筑前需要进行以下准备工作：将需要的模板铺在相应位置，并用钢筋将整个楼板进行构架。现场浇筑的整体式楼板优点主要体现在这几方面：整体很少有接缝出现，能均匀平衡建筑各方面的应力且对地震有一定的防御作用，为人们的居住安全提供了极大的保证；整体浇筑可以搭建任意形状的模板，并不影响设计人员对建筑外形的设计与创新；在需要安装其它他构件的地方可提前留出相应位置，在楼板风干后方可进行其它构件安装；可根据施工现场的实际情况来计算所需荷载，从而确定钢筋的使用量，灵活性较强。

现场浇筑同样存在着不足之处，主要表现为以下几方面：现场支模需要大量的板材，造成较大的经济成本；现浇过程若不是专业的施工人员操作，极易出现质量问题；从支模、浇筑到完工养护需要的施工时间较长，在一定程度上延长施工周期；对周围的环境卫生及气候条件要求较高，需要加派人手时刻注意周围环境的变化；对质量的检验比较严格，若检验不过关需要返工，造成经济损失。

除此之外，现场浇筑需要对混凝土现场制作，很难控制好其配比。同时产生较大的噪声，影响周围居民的正常生活[2]。板材、水泥的大量使用会在增加资源消耗的同时严重污染环境，这与近年来倡导的绿色环保、可持续发展的施工理念相悖。

二、装配式与现浇各方面的对比

（一）图纸预算成本对比

在相同的国家标准下分别按照两种施工方式对建筑图纸进行设计，完成后交给相关预算人员对工程造价进行仔细计算。通过多次计算得出如下结果：装配式图纸在各方面成本都低于现浇式，但在预制构件方面成本却远超现浇建筑，增加其成本的主要原因是PC构件的加工。因此可以通过控制预制件的成本输出来缩小与现浇建筑的成本差距。

（二）装配成本对比

以实际的工程来进行装配成本的对比，分别使用不同种类的预制件，使用预制件的部位依次增多。通过实际工程可以看出，使用预制件越多的部位其装配成本就越高，成本主要体现在新型材料的费用上。装配成本越大，管理费、机械费就越少。

（三）预制件成本对比

混凝土浇筑施工基本不需要进行预制件的生产，通常都是现场进行整体浇筑，因此其在预制件成本投入几乎为零。而装配式建筑优点就在于大量半成品的生产制造能够有效缩短工期的同时大幅度提升建筑的质量。但预制构件的生产会大大提高制作成本，尤其是PC构件成本投入最大，再加上材料的运输与安装会进一步提高成本。

（四）施工整体成本对比

混凝土现浇施工整个过程的成本核算主要包括管理费、各项作业费用、工人的工资及原材料费用，装配式施工除了这些费用之外还包括前期的生产费用。前期预制件的生产包括人工费、模具费、运输费、养护费等，很多费用叠加在一起远超现浇式施工。两种施工方式各有利弊，从整体上分析后者费用略高于前者，但施工周期短，质量优良[3]。

三、控制装配式建筑工程造价的策略

综上所述，装配式施工优势较大，但其庞大的前期费用让很多施工单位望而却步。只有从根本上降低预制件的成本，才能有效减少工程整体开支，下面介绍几种降低成本的有效措施：

（一）简化设计图纸

首先在不影响整体施工效果的前提下对图纸进行精减，将预制件的制作及装配控制到合理范围；其次装配式设计最好用于楼层较高、户型较统一的建筑当中，可实现构件的规模化生产；在设计时多采用同种构件相互组合的方式，减少构件模具制作的同时达到相同模具批量生产构件的目的；在建筑结构上，尽可能使钢筋规格统一，在钢筋架构上设计成一样的骨架，方便工人操作；对构件的连接方式进行改进，减少预埋件的数量和原材料的使用；预制件体积和重量不要超过八吨，能减少其提升设备成本。

（二）生产规范化、流程化

使用计算机自动化管理，减少人工管理能够有效节约成本。在构件生产时做到对模具的重复利用，做到成批的大量生产，能够有效减少成本投入。生产过程利用机械实现自动化和流水线化，大幅度提升生产效率。

（三）节省安装和运输成本

在运输时预制件要分类堆放，并在表面包上表皮防止运输中出现损坏。选择生产厂家时尽量选择距离施工地点较近的工厂，能在一定程度上减少运输费用[4]。安装时，PC构件的安装是施工中的重要环节，该构件的安装对施工者的着装要求也很高，因此安装PC构件时要采用经验丰富、专业性强的工人。

四、结束语

建筑行业在经济与各类先进技术的共同支撑下，取得了巨大的发展成果。但现阶段各施工技术在我国的发展参差不齐，对建筑成本的控制没有明确的标准，经常造成巨大损失。

参考文献：

[1]王爽，王春艳.装配式建筑与传统现浇建筑造价对比浅析[J].建筑与预算，2014，（7）：26-29.

[2]刘太春.基于价值工程的装配式建筑与现浇建筑对比研究[J].低碳地产，2016，（3）：40-40.

[3]曹凤.装配式建筑与现浇建筑建设成本探讨[J].建筑工程技术与设计，2016，（18）：733.

（作者单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司）

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