常见行业的职业病危害与防护

1　机械制造业

机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业。

{1)生产过程中的有害因素。

①粉尘。铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。电焊过程也有一定量的粉尘产生。工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。

②高温与热辐射。锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。

③一氧化碳和二氧化硫。一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫；锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。

④氧化锌和氧化铅。在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。

⑤甲醛和氨。在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。

⑥苯、甲苯、二甲苯。油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2－4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。油漆，特别是喷漆过程中可接触油漆稀枓中的苯或甲苯或二甲苯；有时喷漆工序在车间通风不良条件下，多把喷枪同时喷同一零件时，空气中的苯类化合物浓度相当高，长期在这种作业环境中可发生混苯中毒。

⑦噪声与振动。铸造车间压力造型使用造型和捣固机时，清砂中使用风动工具，滚筒、砂轮、空压机以及锻造中应用铁锤时，木模车间使用电锯锯木均可产生强烈的噪声和振动。

⑧紫外线与强光。电焊时可产生大量的紫外线和强光，焊工在防护不当时可引起电光性眼炎。

⑨铬、酸雾、氰化氢。电镀过程可有铬酸雾产生，在有氰电镀过程中，如处理不当，还可产生氰化氢。长期接触铬盐的电镀工人的鼻粘膜受到损害，甚至造成鼻中隔穿孔，有的还可见手部皮炎和溃疡。

⑩高频。热处理主要是对零件通过热处理，改变其性能，但不改变其形态。淬火使用高频炉，工人接触高频电磁场，高频对人体可产生一定的影响。

(2)防护措施：

机械工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应在密闭抽风装置内进行混料搅拌，并用气力输送型砂，铸件清砂应运用水力清砂、水爆清砂等湿式作业。铸件清理应在密闭抽风室内进行抛丸清砂，小型铸件可用滚筒清砂机进行清理，打箱时可使用振动落砂机，并应加以密闭和安装抽风装置。

为了防止电镀时铬中毒，应在电镀槽与酸洗槽安装槽边抽风装置，或在电镀槽液中使用酸雾抑制剂，也可用泡沫塑料碎片等予以覆盖。电镀工人应戴橡胶手套。

对高温和热辐射应采取防暑降温。另外还要采取防止有害气体及防止噪声和振动等危害的措施。

2　焊接作业

焊接是工业中应用最广泛的工艺之一。几乎涉及所有工业部门，尤其在造船、锅炉、机械制造、桥梁、化工、建筑、车辆制造等行业。焊接工艺种类很多，其有害因素亦各异，不仅有物理性有害因素，更重要的是有毒烟尘可对焊工健康产生严重影响。

(1)生产过程中的有害因素。

①烟尘。电弧焊接时，焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化并经激烈过热、蒸发、氧化可产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，呈气溶胶状逸散在空气中。电焊烟尘的成分随焊接条件和金属母材及其药皮成分而不同。其主要化学成分为氧化铁、氧化锰、氟化物及非结晶型二氧化硅。长期吸入高浓度电焊烟尘可引起电焊工尘肺。

②氧化锰、氟化物。氧化锰为电焊中重要毒物，其含量取决于焊条药皮含锰量，长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大。可引起焊工呼吸道刺激症状和消化道症状，甚至出现轻度慢性氟中毒。

③臭氧、氮氧化物及一氧化碳。在焊接电弧高温下可产生臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有害气体，它可引起焊工头晕、头痛、疲劳无力等神经症、咽痛、咳嗽、胸闷等呼吸道慢性炎症。在窄小通风不良处可引起急性一氧化碳中毒。

④紫外线与强光。电焊时产生的紫外线照射可引起电光性眼炎。

⑤噪声。在等离子喷焊、热喷涂、切割等过程中，由于不同气流向压力的起伏，振动和摩擦等都会产生噪声，对人体可产生一定的危害。

⑥高频电磁场。在非熔化极氩弧焊和等电子弧焊时应用高频振荡器起弧和稳弧，起弧时电场强度可达100伏／米，但因每次起弧仅2—3秒，一个工作日内累积起弧时间一般仅10分钟左右，故高频影响不大。

⑦飞渣和金属颗粒。焊接时炽热的金属颗粒和溶渣飞溅可引起皮肤灼伤。

(2)防护措施。

为了避免焊割作业中的有害因素对人体的危害，可用半自动、自动焊接代替手工焊接。采用低尘、低毒焊条，焊接作业应装设固定式或移动式局部通风除尘装置，也可使用送风面罩或防尘面罩。氩弧焊和等离子焊除对弧区实行密闭、通风净化、清除放射性物质和烟气外，其作业场所应坚持湿式清扫、饭前肥皂洗手。高频电磁场可按高频屏蔽方法防护。焊割工在作业时，必须使用相应的防护眼镜，穿白色防护服、绝缘胶鞋。

3　塑料业

塑料主要有两大类：一类是热固性塑料，即在”固化”以后不能再溶塑成型，如氨基、环氧、酚醛、聚脂、聚氨酯等塑料；另一类是热性塑料，能反复地溶塑再成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、有机氟等塑料。塑料的生产过程分为两步，第一步是由化工原料制成单体，单体经聚合成聚合物；第二步将聚合物加工塑成为塑料成品。在单体聚合以前的生产过程中，工人接触毒物机会较多。

(1)生产过程中有害因素。

①氯乙烯。聚氯乙烯的生产以乙炔和氯化氢为原料，通过氯化汞制成氯乙烯单体。氯乙烯聚合过程中的清釜工可发生肢端溶骨症以及极为罕见的肝血管肉瘤。

②苯乙烯。聚苯乙烯的单体苯乙烯有强烈刺激性，高浓度时有麻醉作用，并对中枢和周围神经系统有不良的作用。

③双酚A信聚碳酸酯，目前生产最多的是以双酚A为原料的制品，用于制造

电绝缘材料，机械部件等。接触较高浓度双酚A时，工人可出现上呼吸道刺激症状。有的出现恶心、口苦和头痛等。

④丙酮氰醇、甲醇、氢氰酸。丙烯酸树脂主要包括甲基丙烯酸甲脂、丙烯膊、丙烯酰胺等单体的聚合物，应用最广泛的是聚甲基丙烯醛甲脂(俗称有机玻璃)，用于航空、汽车、仪表等行业作为高级透明材料配件。生产工人主要接触氢氰酸、丙酮氰醇、甲醇、丙酮等。丙酮氰醇可以经呼吸道、皮肤、粘膜进入人体，早期中毒出现头痛、胸闷、心悸、恶心等症状。严重急性中毒引起呕吐、呼吸困难、意识丧失并有抽搐，如抢救不及时，可造成死亡。

⑤甲苯二异氰酸酯。聚氨酯生产过程，工人可接触到甲苯异氰酸酯。工人不注意防护可出现甲苯二异氰酸酯中毒。

⑥环氧氯丙烷和液态环氧树脂。环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷单体在苛性碱作用下缩聚而成。用作粘合剂，涂料并用以制造层压板，即玻璃钢及泡沫塑料等。双酚A、环氧氯丙烷和液态环氧树脂对皮肤有刺激性和致敏作用。

⑦酚、甲醛。酚醛树脂由酚类和醛类(甲醛、糠醛、丙烯醛等)缩聚而成。常用的品种为苯酚和甲醛缩聚，俗称“电木”。对生产工人的影响主要是皮炎。酚为烈性的原发性刺激剂，糠醛、甲醛是刺激剂和致敏剂，加工时产生的粉尘也可引起鼻炎。

⑧有机锡。PVC加工成型过程中，在高溫下PVC将会分解，有机锡稳定剂与PVC分子中的不稳定原子形成配位体。而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换，使PVC保持稳定，同时产生有机锡氯化物。该化合物的毒性远远高于有机锡稳定剂本身。这些有机锡氯化物在高温下也会挥发出来，给现场操作人员带来危害。可能导致的职业病为有机锡中毒。

(2)预防措施。

塑料生产过程中，主要根据生产工艺情况，防止单体经呼吸道和皮肤进入人体。要加强通风排毒除尘，改善生产环境。在塑料加工过程中，也要安装通风排气设施，防止有害因素对人体的损伤。

4　印染业

印染是用纺织的坯布进行练漂、染色、印花、整理及包装的工作过程。

练漂是将坯布在印染前进行烧毛、退浆、熬练、漂白、丝光过程。烧毛是用火焰烧去布面上露出的纤维绒毛；退浆是用碱、酸或酶的溶液清除布上的浆枓，最后用水洗净：煮练是用碱剂去除织物上的脂肪、果胶、含氮物质等，最后再经水洗净：漂白是利用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂，清除坯布上的天然色素，漂白后用水充分清洗、干燥、棉织物及其混纺物经漂练后，一般需要丝光，即用浓烧碱处理、使纤维膨胀，并施加适当张力，使纤维在物理、化学和结构方面起变化以增加着色性能。染色是用染料将织物染成所需的花色，染色有吸尽染法和轧染法两种，轧染法要经过汽蒸、皂洗、水洗、烘干等过程。印花是首先按照花样设计要求雕刻花筒(或制网版)，另将染料调配成印浆，然后上印花机印制。印制好的布匹再经干燥、汽蒸、水洗、皂洗等过程。

(1)生产过程中有害因素。

①高温、高湿。烧毛机周围温度较高，煮练、漂白、干燥、印染等过程，相对湿度大于80％，夏季室温可高达40℃以上。漂染过程多系连续自动化生产方式。

②氯气、强酸、强碱。用次氯酸钠漂白及最后酸洗处理过程，均有氯气产生。染色过程接触强酸、强碱，可引起皮炎和化学性灼伤。其蒸气对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。

③苯胺、氮氧化物、铬。在调配苯胺染料、使用苯胺染布或印花，干燥或蒸化以及在碱液中洗涤和用铬处理过程中，均可接触苯胺或其蒸气。使用不溶性偶氮染料时，在重氮化过程中，可吸入氮氧化物。用铬处理过程中，可接触铬而引起皮炎。

(2)防护措施。

①防暑降温措施。在烧毛机周围气温较高，需采用隔热和通风降温措施。在漂染生产中应加强自然通风，同时采取局部抽风或送风装置。

②加强个人防护。手工调配染料时，可发生接触性皮炎，手接触硫化物，使用铬盐、有机溶液也可发生皮炎，所以要注意个人防护。

③在雕刻印花滚筒，印花以及检验等过程中可产生视力紧张，应注意合理的照明设施及必要的工间休息。

5　家具业

家具生产的基本过程主要把原木锯成所需要规格大小的型材(方条)和板材，接着对型材进行刨光、凿孔和板材一起进行组装成为半成品，最后砂磨光和油漆，即为成品家具。

(1)生产过程中有害因素。

①噪声。原木加工成方条都需要用电锯锯成，在锯木过程中可生产强烈的噪声，其强度可达94～106分贝(A)。电动刨光、凿孔都有较强的噪声产生。

②苯、甲苯、二甲苯。组装好的家具，经砂光后，最后一道工序就是油漆。油漆不但使家具产生美感，而且还可以延长家具的使用寿命。油漆的常用品种有天然树脂漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基纤维漆，在使用上述油漆过程中常常加入一些溶剂将油漆稀释，有些油漆本身就含有苯类化学物，加上溶剂中含有苯类化学物。所以油漆工人常会接触苯、甲苯、二甲苯。

③木尘。锯木过程可产生大量木尘，砂光、磨光等工序也会产生大量木尘，而且是颗粒较小的粉尘。工人长期吸入木尘可引起支气管慢性炎症，个别还可发生木尘肺。近年来有些报道木尘可使接触工人肿瘤发病率增高的趋势。

④高频。现代家具中，有部分是钢管和钢材制成。钢管一般是由薄钢板通过卷管卷成一定尺寸大小的钢管，然后再经过高频焊接就形成真正的无缝钢管。所以钢木家具一部分是钢管制成。而在高频焊接管作业时，生产工人，特别在高频焊头周围生产都会受到高频电磁场的影响。

⑤涂料尘。钢木表面常需要进一步加工处理，使之美观耐用，同时也起到防止钢管生锈的作用，因此，目前钢木家具的钢管的表面都用喷涂粉料代替油漆。所以，喷涂作业工人常接触大量有毒粉尘。

(2)防护措施。

①密闭通风除尘。对钢木家具应用喷塑工艺时，应采用密闭抽风除尘，以防止涂料污染车间空气危害工人身体健康。同样，木家具的锯割、刨光、磨光的机械生产也应采取通风除尘的办法来消除木尘的污染问题。

②加强个人防护。由于家具款式不定。工人在进行油漆作业时大部分是采取手工操作，所以工人在油漆作业时应戴防毒口罩，以免“三苯”的毒害。对于在强噪声(如锯、刨、钻)作业环境中工人应戴防噪声耳塞或耳罩，即可阻止或消除噪声对人体的损害，

③高频设备应搞好屏蔽。钢管焊接的高频机应注意做好设备的屏蔽和搞好接地工作，以防止高频危害。

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